GYC200生产型干法制粒机

一、产品性能参数

二、设备结构特征
设备依据干式制粒工艺的基本要求,将（游离水含量＜1.5%）经真空上料机加入制粒机垂直送料仓内,再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下,制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒,完成从粉体至颗粒的物理变化过程。设备与药品接触部分采用SUS304不锈钢,表面处理平整光滑易清洁
1.上料工序:物料通过真空上料机被断续放入垂直送料料仓内。
2.垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗,在垂直铰龙的作用下,将粉体推入水平式螺杆送料器,此过程中,部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出,使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内,送料量变频可调,保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵,并使粉体的密度得到了初步的提高,完成预压工作,并将提高密度的药粉强制送入压片系统。垂直铰龙及料仓材质均采用SUS304,内表面抛光处理。
3.压片工序：
3.1压辊采用2Cr13材质,表面硬化处理。脱气后的药粉已经具备了压轧前的状态,经过预压后进入咬合区的药物与压辊表面的磨擦力提高,减少了药物的磨擦,加大了咬入角,脱气后的药物在压轧成型过程中使设备运行更加平稳,成片强度均匀,质量稳定,成型后的压片,经下工序的破碎和整粒,粉化率明显得到控制,限度地保证了产品的最终质量。
3.2设备安装上刮刀及侧密封板采用SUS304不锈钢材质,表面硬化抛光处理。上刮刀可以清洁压辊表面及侧面,防止药物粘连到压辊表面,减少药物的重复压轧,提高药物质量,保证设备运行的平稳;侧密封板采用硬密封形式,与压辊构成密封仓,保证药物压轧区域的密封性,减少细粉泄漏,且硬密封形式使用寿命长。
3.3水冷式压辊,进出口结构为内置式,使工作区及外部洁净区无漏水污染的可能,并便于清理。
3.4压片传动结构采用双支撑辊轴的设计使压辊浮动更灵活,跟随性强,即活动辊随送料量大小及压力的变化而自行跟随调整,保证了压片硬度的一致性,有利于提高成品率。
3.5设备滑动辊轴上安有位移传感器,辊座浮动量可以随时在触摸屏上体现出来,随时掌握压片的变化情况。
4.破碎工序：破碎刀齿采用SUS304不锈钢材质,表面抛光处理。用来将压成片的物料剪切成易于圆整的小块。
5.整粒工序：整粒部分均采用SUS304不锈钢材质,表面抛光处理。经破碎后的药片进入整粒机,在整粒刀的挤压下,小颗粒很容易通过整粒机的筛网,不再发生破损,而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒,在此完成所需颗粒目数的圆整工作,整个整粒系统采用悬臂结构,筛网间隙出厂已调至位置,筛网安装在特制筛框上,整体安装,过程方便、简单。整粒刀为连续转动,效率高。　　通过筛分,得到客户要求的不同粒目的颗粒,至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。
五、工期及付款方式
1、工期：自合同生效之日起50个工作日内；
2、付款方式：预付30%价款合同生效；设备制造完毕后,由需方到供方厂内验货,合格后需方再付全款的60%,供方发货。供方收到合同款的90%后向需方开具全额。余10%货款质保期（一年）满15日内付清.
六、外形图