详细介绍
什么是真空热压炉？真空热压炉结构有哪些组成？
真空热压炉又称真空热压烧结炉,真空热压烧结炉是在真空状态下把工件加热到工艺要求的温度,同时对工件加压到工艺规定值,使工件压缩成型。真空热压炉主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。真空热压烧结炉主要用于金属陶瓷材料、复合陶瓷材料、纳米相材料,梯度功能材料,介孔纳米热电材料,合金玻璃非平衡态材料及生物等材料的快速、高品位烧结。
1000℃真空热压炉60T
真空热压烧结炉用途：
真空热压炉可用于各类复合材料,高导热材料,陶瓷等材料的零件净近成型,致密化,烧结温度可达2500℃。真空热压烧结炉被广泛应用于粉末冶金行业、陶瓷行业,该设备将真空、热压成型、高温烧结结合在一起,是靶极材料、纳米陶瓷材料、钕铁硼材料等新型材料的烧结设备。真空热压烧结炉产品特点
1、真空热压烧结炉同时具有热压烧结、无压烧结、真空烧结、气氛保护烧结功能。采用优质硅钼棒作为发热体,在氧化气氛条件下烧结温度可达1000℃,在真空和气氛条件下,长期使用温度可达1000℃
2、真空热压烧结炉具有占地面积小、人力劳动强度小、试验成本低,操作简单、维修方便的特点。
3、真空热压烧结炉具有烧结速度快,一般情况下,从室温升到1000℃,需要30-60分钟的时间。具有降温速度可控、单批次烧结时间段、减少制样烧结成本的特点。
4、真空热压烧结炉热压烧结过程具有降低晶粒长大、样品致密化、晶体有序排列、烧结体品位高的现代烧结特征。
真空热压烧结炉炉体部分主要技术参数
1、烧结温度：1000℃
2、氧化气氛下长期烧结温度：1000℃
3、真空气氛下长期热压烧结温度：1000℃
4、炉膛工作室尺寸：￠150×200mm,
5、温度均匀性：±6℃
6、温度稳定性：±1℃
7、升温速度：1-20℃/min
8、加热元件：电炉丝,
9、测温元件：K型
10、控温性能：可控硅控制,可编程序30段,PID参数自整定功能,手动/自动无干扰切换功能,超温报警功能,具有温度补偿和温度校正功能。控温仪表具有密码设定功能,参数设定密码控制。显示视窗：测量温度,设定温度双显示,加热功率光柱显示。
13、炉体尺寸：约长900×宽700×1500（高）mm；
控制器尺寸：约700×700×1500（高）mm
14、电源配置：220V,4KW
真空热压烧结炉压力机部分主要技术参数
1、额定压力：10T、20T、50T、60T、100T
2、压力显示：数字显示
3、压头行程：150、200mm
4、压头位移速度：手动操作
5、压头直径：Φ50可选
6、立柱间距:600mm
真空热压烧结炉真空性能：
1、真空配置：双级机械泵
2、真空泵极限真空度：6.67×10-1Pa,
3、工作真空度：-0.098MPa
4、真空测量：真空表
5、真空连接管：真空波纹管
6、充气压力：0.12MPa
7、可在真空或通入保护气体情况下工作
真空热压烧结炉炉体结构
双层碳钢上炉盖循环水冷却结构,水平开门结构,约开口直径Φ200mm。
真空热压烧结炉主要技术参数：
电炉名称 |
1000℃真空热压炉热压烧结炉--SGM-18-10 |
电炉温度 |
1000℃ |
额定功率 |
60kw |
压力 |
20T |
工作区尺寸 |
Ф150×200mm |
极限真空度 |
6.67×10-3pa |
位移 |
150mm、200mm |
备注 |
电炉丝加热 |
结 构 说 明 |
炉体：采用双层水夹层结构,内壁为304不锈钢抛光,外壁为上等碳钢。上、下法兰组焊成筒型结构,法兰平面开设密封槽。采用"0"圈真空密封,并设水冷装置（防止因温度过高"0"圈老化）。炉体设有观察孔及屏蔽、抽气孔、测温装置、 炉盖：采用双层夹层封头结构,内壁为304不锈钢,外壁为上等碳钢组焊而成,炉盖上设有水冷不锈钢压头,并设有观察窗、屏蔽等。 炉底：采用双层水夹层封头结构,水冷不锈钢下压头、进气阀；可调节高度,位移传感器和电极装置等。内壁为304不锈钢均抛光。 炉架：由上下横梁两根厚壁圆筒立柱焊接而成,上下压头支座都为焊接成型产品,耐压强度高,光洁度及平衡度高。 加热元件：采用电极石墨制作成圆形筒型结构,里面采用石墨筒外层增加碳纤维外层采用不锈钢套加以固定,具有隔热效果好,耐热冲击性好,并能快速升温。 压头：上、下压头采用高纯石墨块制作压成,压头所承受压力35~70MPa。 真空系统：可配置机械泵、油扩散泵配冷阱、充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）和真空管路等。 液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置,压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力,并能实现稳压、保压。 温控系统：采用智能可控硅控温,配置有PID功能仪表.数显表,具有超温声光报警功能。 水冷系统：由各种管道阀等相关装置组成,具有水压欠压、断水声光报警自动切断电源功能。 发热元件、隔热屏：发热元件采用电极石墨加工成圆筒形的结构,采用三相,隔热屏采用石墨、碳纤维,保温性能好、加热均匀、辐射面大、耐热冲击性好、可快速加热和冷却。保温层和发热分体,易维护和取装,保温套外用不锈钢框架支撑、固定。 变压器及联接电缆：搭载全隔离铜线变压器,噪音小。发热量少,安全系数高。 |
保修期 |
一年保修,终身技术支持 |
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真空热压烧结炉主要为炉体,炉体内沿工序前进方向上依次设置有预装料室、热压烧结室和冷却出料室,预装料室和热压烧结室间以及热压烧结室和冷却出料室间均设置有真空闸板阀。通过在炉体内设置预装料室、热压烧结室和冷却出料室三室,且两相邻室之间由真空闸板阀进行隔离,使得各室间实现独立抽真空。
在整个生产过程中,热压烧结室始终可以保持在高温状态,当烧结完毕后,打开真空闸板阀,将烧结完毕的工件送入冷却室,在将预装料室装好的料送入热压加热室加热。通过这样循环往复就可以实现半连续式作业,大大提高了生产效率,同时节约的电能和氮气的使用。
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