详细介绍
中频电炉厂家洛阳西格马可生产中频熔炼炉、中频铸造电炉、真空熔炼炉、真空感应炉、中频熔炼炉。
铝壳中频熔炼炉主要用于铸铁、不锈钢、合金钢、有色金属(如铜、 铝)、贵重金属(如金、银)碳钢、合金钢、特种钢的熔炼提温和保温,并能和高炉进行双联运行。
适用物料:铁、钢、铝、铜、金、银、铅等铝壳中频熔炼炉由中频电源柜,补偿电容器组,减速机、支架、感应圈等组成。铝壳中频熔炼炉主要用于铸铁、不锈钢、合金钢、有色金属,包括重金属（如铜、铅）和贵重金属（如金、银）的熔炼等。设备应用于冶金行业,铸造行业,非金属熔炼等行业。
铝壳中频熔炼炉技术参数：
| 电炉吨位（T） | 3 |
| 功率（KW） | 2000 |
| 中频频率（HZ） | 500 |
| 变压器台数及相数 | 2500kva |
| 工频电压 | 3φ950V |
| 相数及脉数 | 3相6脉 |
| 中频电压（V） | 2800 |
| （1750℃）每小时出钢吨位(T) | 3 |
| 吨钢耗电量（度/吨） | 650 |
配置：
空开2500A 1台 DW15#;
KP可控硅 6只 2500A3600V;
KK可控硅 8只 2500A,2800V；
电抗器 2台 （电抗线圈内径240MM）；
电容 1.6-2000-0.5S 14台；
感应圈 铜管型号（50*30*5） 17匝 内径 950MM；
炉体高度 1750MM；
电缆 400㎡ 标配5M长 8根；
减速机 631# 2台
炉体2台
铝壳中频熔炼炉
1.电炉容量以钢铁7.8的密度为标准
2.熔化时间和吨耗电量与设备匹配功率、原料形状、原料密度、工人熟练程度等因素有重要关系；
3."吨耗电量(kwH/T)"是普通KGPS-BL并联中频电源耗电量,新型KGPS-CL串联中频电源可节电15％或以上；
4.可以根据用户需要设计不同功率,不同熔炼速度的非标产品；
铝壳中频熔炼炉优势
1、散热性能好,造价低,占地面积小;
2、快速熔炼、生产成本低；污染小；
3、炉体翻转倾倒方便,金属成分均匀,温度均匀易控制;
4、可从冷炉直接起熔,溶液可全部倒空,更换熔料品种方便;
5、噪音低,工作环境好;
6、根据各种金属熔炼的不同要求,精心设计;
7、各种规格的感应线圈,合理选用铜管的壁厚及规格,从而提高电能的利用率；
8、采用高性能的绝缘材料;
9、感应线圈的匝间间隙便于维修,有利于水汽释放；
10、改善工作环境,可选用集烟装置。
中频感应熔炼炉的效率和损耗
1、 感应器内流过电流引起的发热损耗：该损耗被冷却水带走。这部分损耗是系统的主要损耗,与感应器结构、炉料物理性能、加热频率相关,常用"电效率"描述此项损耗。 电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。
2、热损耗：被加热工件向周围散热引起的损耗,这部分损耗仅次于感应器损耗。常用"热效率"描述此项损耗,热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。
3、传输损耗：从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗,一般在2%～7%。
4、变换损耗：电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗,一般在2%～5%。
我们的中频炉电效率为 62%,热效率能达到75%,变频损耗为3%,传输损耗为 5%
工作原理
铝壳中频熔炼炉采用了感应加热的基本原理,"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。 又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。
