详细介绍
西格马真空碳化炉是电阻加热圆形或方形加热炉膛的批量生产型高温炉。立式真空碳化炉采用圆形炉膛,卧式真空碳化炉采用方形炉膛。卧式方形炉膛是专为PI膜的碳化设计的,使用温度可达1600℃,可以满足碳化过程的所有要求。
真空碳化炉加热元件采用高密度和高纯石墨加热元件、保温用高质量的碳毡,延长了加热区的寿命。该炉子多区加热的设计确保加热区的均匀性。
真空碳化炉可以在惰性气体、真空和高真空（可选）气氛中操作。
Carbonization furnace
真空碳化炉将预氧化丝(或酚醛原丝)碳化的装置,以连续化炉为主,间歇炉即为预氧化炉,靠提高温度进行。洛阳西格马高温电炉可生产高温石墨化炉、真空炭化炉、高温碳化炉、真空烧结炉、气相沉积炉、碳碳复合材料与石墨提纯设备。
碳化炉用途：
碳化炉用于高导热材料（PI膜）真空碳化处理。碳化炉可用于聚酰亚胺薄膜的碳化,碳/碳复合材料、石墨硬毡、碳纤维、石墨材料和产品的中低温碳化。
碳化炉结构特点：
1、高导热膜真空碳化处理是生产导热膜的设备,前开门或前后门,经该设备碳化的PI膜,具有好的阻值结构和密度。可以实现连续真空碳化烧结工艺；配有脱焦系统,强化脱焦效果,炉内气氛更稳定,产品质量易与控制；延长了碳毡及发热材料的使用寿命。
2、采用阻性加热,石墨管发热体寿命长,加热效果好,维护方便。均匀的加热、可靠的隔热及测温系统,炉膛设计理念,合理的加热结构,优质的材料,保证真空状态下炉温的均匀性。采用国内和国际品牌测温元件,保证测温的*度。数显化智能温控表,可与PLC现实数据通讯,全自动高精度完成测温控温过程,系统可按给定升温曲线升温,并可贮存不同的工艺加热曲线。单室,卧式结构,设备布置紧凑合理,占地面积小。
3、的自动化控制,全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统,PLC实现安全连锁,具有超温、传感器断偶、水压、炉体超压、水流量、水温过高等声光报警。环保、节能、无净化精华真空排放气体,有效保护真空泵运转正常以及优良的脱焦效果。
4、炉体高温段冷却采用自然冷却,低温段冷却可通过充正压惰性气体,加快冷却速度。
碳化炉性能特点
立式真空碳化炉上出料和下出料炉,卧式前出料炉的单炉体或多炉体设计提高了产量。炉壳和门是水冷夹层,材料为SUS304不锈钢
炉门和炉盖为稳定的液压升降系统。下出料型配有地面导轨和台车。
配有位置指示器的高真空气动阀门以便自动控制真空和气体供应系统
气流控制系统
超高温,超高压,气体状态,缺水和断电报警,超高压自动机械联锁
所有运行参数被储存在PLC系统中。所有储存的参数可以通过USB接口转存到你的个人电脑
高精度智能温控仪,可以储存20条400段工艺曲线
全自动PLC监控系统
远程操作,故障诊断和软件升级
多区设计获得更好的温度均匀性
碳化炉可加配系统：
· 高真空系统
· 气体净化系统
· 闭环水冷系统
· 控制系统
· 多炉膛（一个控制柜控制所有炉膛）
· 尾气处理系统
碳化炉技术特性
电炉型号 |
SGM CF40/120HC |
SGM CF50/150HC |
SGM CF60/180HC |
SGM CF60/200HC |
极限工作温度 |
1600℃ |
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使用空间 (mm) W×H×L |
400×400×1200 |
500×500×1500 |
600×600×1800 |
600×600×2000 |
加热区数量 |
Optional |
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额定容积（L） |
192 |
375 |
648 |
720 |
温度均匀性 (ΔT 在 1000℃和2200℃间) |
±10℃ |
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额定升温速率 (CEDRT)* |
15℃/min |
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加热功率 |
75 KW |
90 KW |
120 KW |
160 KW |
极限真空度 (CEDRT)* |
1.2×10-3 mbar |
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可选高真空 (CEDRT)* |
5×10-5 mbar |
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压力上升 |
1.33×10-2 mbar/hr |
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工作气氛 |
High Vacuum (Optional) / Vacuum / Inert Gas (Ar or N2) |
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供电 |
3P, 380V, 50Hz/60Hz |
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冷却水压力 |
1～2 bar |
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冷却水温度 |
≤28℃ |
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炭化炉使用注意事项：
1、真空碳化炉在使用之前要先检查风机是否转动灵活、平稳；冷凝器有没有漏水的现象；
2、各部件的连接处是否严密,炉门、火门的密封岩棉是否充足等；
3、然后往炉内装薪棒,要注意的是薪棒必须均匀平放排布,装满之后关闭炉门,点燃引燃炉内的燃料,启动引风机,关闭上火门,打开下火门,调节出烟口的阀门,使烟道保持通畅状态,有烟冒出,撤去引燃炉。接下来及时对温度的控制,这需要有一定的生产经验,*后炭化完成,炉内温度降到100℃一下才可开炉门,事先准备好用水,在取出时,若有带火星的木炭,放入水里浸灭,这就是碳化炉的操作方法。
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