详细介绍
吊式圆盘给料机
吊式圆盘给料机从外形上分,可以分为DK敞开吊式圆盘给料机和DB封闭吊式圆盘给料机,该设备是一般磨机、烘干机的常用配套设备, 还可与其它输送设备组成一条完整的生产线,喂送粉状、小块状的物料,如煤粉、粘土等粒状型颗粒,所以它是一种使用广泛的连续式容器加料设备。
吊式圆盘给料机采用电机分交流电机和调速电机给送物料,能均匀连续地将物料喂送到下一设备中,喂料量可以调节,设机紧凑,精度高,操作方便,在选矿、选煤、建材和电力等行业应用比较广泛,适合输送水泥、粘土、炉渣等一些粉状、粒状或小块状物料。
DK型和DB型的区别
DK型吊式圆盘给料机为敞开式给料装置,适用于给送灰尘颗粒不大的物料,在运行时的运转状况比较的直观明了,调节给送量时也比较的方便
DB型吊式圆盘给料机为封闭式给料装置,适用于给料含灰尘颗粒多的物料,防尘,防灰,设备在运行时的运转状况由于在封闭的壳体内,所以不够直观
产品特点
1.该设备在给料物料式,其实就是一个输送物料的的辅助性小设备,虽小,但是给料量却很大,而且给料的精度也高,用于流水线自动化控制的车间或部门,集中控制度好。
2.由于是吊式设备,所以设备的传动装置是在敞开状况下工作的,使得维修工作方便。
3.结构简单合理,运行较为可靠,如果想要调整喂送量,只需要改变套和圆盘之间的距离即可。
4.设备盘面出料口处设有一块刮板,在实际作业中可以对刮板位置进行精度调节,用丝杠连接于盘边,从而对设备出料量进行有效控制。
5.吊式圆盘给料机给料量可以调节,那么生产能里就可以准确评估了,这样就可以达到优化的产能了。
工作原理
吊式圆盘给料机利用物料的流动性,通过转动的圆盘和可调节的刮料板,把物料从容器中刮送到受料设备中,设备盘面出料口由刮板进行控制,可大可小,方便用户根据生产能力进行调控。
设备的四根槽钢柱在圆盘之上,好像悬吊着圆盘,电动机和减速装置在圆盘下方侧面,电动机经过三角带和蜗轮减速机立轴的旋转,带动圆盘旋转,物料在圆盘内部卸料刮刀的作用下,有盘套上的出料口进入下一个机械设备中,完成给料作业。适用于各种非粘性且流动性不是非常好的物料,是水泥厂,化工行业,发电厂等行业优选的系统配给料设备。
示意图
| 圆盘直径Φ代号 | 600 | 800 | 1000 | 1300 | 1600 |
| H | 1052 | 1152 | 1427 | 1597 | 1920 |
| H₁ | 880 | 925 | 1085 | 1250 | 1535 |
| H₂ | 1018(1156) |
1123(1271) |
1326(1423) |
1561(1659) |
|
| H₃ | 290 | 310 | 312 | 330 | 345 |
| A | 360 | 460 | 575 | 750 | 920 |
| A₁ | 463(5345.5) |
467(538.5) |
535(595.5) |
605(673.5) |
683(717.5) |
| A₂ | 630(807) |
634(811) |
715(874) |
806(905) |
905(1030) |
| A₃ | 780 | 1000 | 1210 | 1550 | 1880 |
| B | 335 | 400 | 495 | 610 | 720 |
| B₁ | 280 | 340 | 450 | 550 | 650 |
| C | 49 | 49 | 30 | 30 | 13 |
| D₁ | 90 | 100 | 130 | 140 | 150 |
| E | 298 | 360 | 456 | 546 | 670 |
| E₁ | 250 | 310 | 405 | 500 | 600 |
a×n a₁×n₁ |
40×1 130×1 |
200×1 150×1 |
140×1 135×3 |
140×3 125×4 |
180×3 200×3 |
x孔d |
8孔19 |
8孔19 |
12孔20 |
16孔19 |
16孔19 |
x₁孔d₁ |
8孔19 |
8孔21 |
12孔24 |
16孔26 |
16孔28 |
| b | 190 | 210 | 280 | 300 | 300 |
| L | 855 | 1085 | 1350 | 1735 | 2175 |
| L₁ | 480(1157) | 1085(1266) | 1265(1424) | 1735(1675) | 2175(1900) |
| E₁ | 45 | 50 | 65 | 65 | 75 |
x₂孔d₂ |
8孔19 |
8孔21 |
8孔24 |
8孔26 |
8孔28 |
技术参数
| 型号规格 | 设计能力t/h | 主要技术性能及基本参考表 | 传动部分 | 重量t | |||
| 电动机 | 减速机 | ||||||
| 型号 | 功率（kw) | 型号 | 速比 | ||||
| DK600 | 0.69-3.9 | 物料粒度《25毫米 | Y90L-6 | 1.1 | 蜗轮减速机 | 53 | 0.405 |
| DK800 | 1.18-7.05 | 物料粒度《30毫米 | Y90L-6 | 1.1 | 蜗轮减速机 | 53 | 0.5 |
| DK1000 | 2.59-16.7 | 物料粒度《40毫米 | Y100L-6 | 1.5 | 蜗轮减速机 | 52 | 0.79 |
| DK1300 | 13-27.09 | 物料粒度《50毫米 | Y132S-6 | 3 | 蜗轮减速机 | 54 | 1.11 |
| DK1600 | 22.7-48.6 | 物料粒度60毫米 | Y132M₁-6 | 4 | 蜗轮减速机 | 54 | 1.98 |
| DK1800 | 28-60 | 物料粒度《70毫米 | Y132M₂-6 | 5.5 | 蜗轮减速机 | 2.83 | |
| DB600 | 0.69-3.9 | 物料粒度《25毫米 | Y90L-6 | 1.1 | 蜗轮减速机 | 53 | 0.6 |
| DB800 | 1.18-7.65 | 物料粒度《30毫米 | Y90L-6 | 1.1 | 蜗轮减速机 | 53 | 0.8 |
| DB1000 | 2.59-16.7 | 物料粒度《40毫米 | Y100L-6 | 1.5 | 蜗轮减速机 | 52 | 0.827 |
| DB1300 | 13-27.9 | 物料粒度《50毫米 | Y132S-6 | 3 | 蜗轮减速机 | 54 | 1.24 |
| DB1600 | 22.7-48.6 | 物料粒度《60毫米 | Y132M₁-6 | 4 | 蜗轮减速机 | 54 | 2.83 |
操作流程
1.员工穿戴好相关防护用品后方可进行设备操作,这项工作是很必要的,日常生活中很多事故都是因为没有对人员进行防护才酿成的悲剧比比皆是。
2.机器在起动前要检查圆盘是否处于水平位置,并用手盘车,检查运转灵活度。
3.加入润滑油后方可起动,此时检查圆盘转动方向,以确定电机接线正确无误。
4.检查有无周期性噪音和漏油现象。
4.检查有无周期性噪音和漏油现象。
5.检查轴承及润滑油温升情况,确定其在正常范围内。
6.运行前应详细检查刮板和活动套筒的位置。
7.运行时须待圆盘传动平稳,再打开螺旋闸门,停止时应先关闭螺旋闸门。
8.应经常检查润滑情况、轴承工作情况,各部分温升情况,如有过热现象,应立即消除,必要时停车进行处理。
9.长期运转时应定期对刮板,活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况加以检查,以便及时调整、维修或更换。设备运转时,不允许进行调整、修理等作业。
10.每班下班前要搞好设备及周边卫生。
10.每班下班前要搞好设备及周边卫生。
维护技巧
吊式圆盘给料机安装调试24小时后应加固减速机固定螺栓,使减速机上的小齿轮与回转支撑的大齿轮啮合正常减速机无振动现象,如有减速机振动现象需先调整小齿轮与大齿轮的啮合情况,使用之前调正常后再调电机与减速机的同心度使之整个设备运转正常,无盘面/缄速机/电机/整个设备振动现象,方可正常运转设备。
吊式圆盘给料机电机与减速机连接的联轴器应在同一中心位置,保证电机减速机的传动效率,如不在同一位置将会导致电机减速机有不等的振动现象,即使减速机振动较大电机振动小从而使设备自身损耗扭矩力过大导致设备传动效率低,圆盘启动困难或正常使用时电流过大使之保护无法正常运转。
吊式圆盘给料机设备应该每月检查一次,检查对象:小齿轮大齿轮,齿轮磨损程度；联轴器中尼龙棒磨损状况；电机,诚速机中的轴承运转状况；大小齿轮啮合处润滑；回转支撑；诚速机内部润滑油的润滑量；电机减速机的传动同心度。
吊式圆盘给料机传动减速机润滑应保证良好。次加油正常使用7~10天后把油放空然后重新注满油,正常使用后每3~6个月换一次每3个月检查一次减速机润滑油的润滑性能保证润滑油具有很好的润滑性。
