详细介绍
铝塑泡罩包装机
产品介绍：
铝塑泡罩包装机适用于胶囊片剂等规则药品和口香糖、含片、巧克力豆等糖果的全自动高速泡罩包装,采用平板式正压成型,泡罩挺括均匀,滚筒式 网状密封,密封性可靠,配有打批号、压痕装置,可设计无废边冲裁,具有自动化程度高,产能高,并可大幅度节省包材的*性能。
铝塑泡罩包装机主要技术参数:
型号:KP-270D
冲裁频率:80-180次/分times/min
成型面积:240×260mm
成型深度:13mm
牵引行程:冲裁Punch:20-140mm 成型Forming:80-250mm
版块规格:参考规格Standard:80×57、95×65、103×43(可按用户要求设计Customized allowed)
包装材料:
冷铝0.14-0.16×270mm
标准PVC硬片0.15-0.5×270mm
标准PTP铝箔0.02-0.035×270mm
卷轴孔径均为70-76mm
耗气量:≥0.3m3/h (自备) 压力：0.6-0.8Mpa
模具冷却:自来水或循环水 tap water or recycle water 60L/h
电源总功率:约20KW
主电动机:2.2KW
外形尺寸:4050×980×1750mm
整机重量:3000Kg
型号:KP-380D
冲裁频率:80-180次/分times/min
成型面积:240×370mm
成型深度:13mm
牵引行程:冲裁Punch:20-140mm 成型Forming:80-250mm
版块规格:参考规格Standard:80×57、95×65、103×43(可按用户要求设计Customized allowed)
包装材料:
冷铝0.14-0.16×380mm
标准PVC硬片0.15-0.5×380mm
标准PTP铝箔0.02-0.035×380mm
卷轴孔径均为70-76mm
耗气量:≥0.3m3/h (自备) 压力：0.6-0.8Mpa
模具冷却:自来水或循环水 tap water or recycle water 60L/h
电源总功率:约28KW
主电动机:3.0KW
外形尺寸:4050×1030×1750mm
整机重量:3500Kg
铝塑泡罩包装机产品概述：
1、采用国内新型的大功率传动机构,由排链带动主传动轴,免除了其它齿轮传动的误差和噪音。
2、电器采用进口控制系统,便可按照客户要求,配置缺料漏补装置和缺粒检测剔除装置。
3、整机采用分段组合：PVC成形、加料、热封为一段,热带铝冷成形、热封、冲裁为一段可进行分体包装。
4、采用光电控制系统,PVC、PTP、硬铝包装自动送料、废边自动冲切装置,确保超长距离多工位同步稳定性。
5、可另配光电检测校正装置,配进口步进电机牵引,图文对版印刷包装,优化包装物档次。
6、本机适用：胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装。
使用人员需要做岗前培训,熟悉操作规程,以保障操作人员和机器的安全
操作前准备工作：
1、全面检查机器各部件,电源、气、水等是否正常。
2、取与生产中间产品相对应的PVC及铝箔。
3、换上与生产中间产品相应批号的钢字粒,并在字模下面贴好一块双层胶布,以免压穿PVC及铝箔。
铝塑泡罩包装机操作过程：
1、拨通电源开关,打开供水阀；
2、按下预热开关、加热器开关,分别给PVC加热辊筒（调节至155——160℃）,铝箔加热辊筒（调节至185——190℃）及批号钢字加热（120——130℃）；
3、按规定方向装上PVC和铝箔,并使铝箔药品名称与批号方向一致,将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上,与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。
4、达到预定温度时,按启动开关,主机顺时针转动,PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。
5、按下"压合、冲切、真空、批号"键及启动开关,机器转动,检查冲切的铝塑成品是否符合要求,批号钢字体与铝箔上字体方向应一致,如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。
6、检查铝塑成品网纹、批号是否清晰,铝塑压合是否平整,冲切是否完整,批号是否穿孔等外观检查。
7、检查符合要求后,机器正常运转,放下加料斗,加入过筛的合格中间产品。
8、打开放料阀,调节好加料速度与机器转速一致,按"刷轮"开关,调节正常转速,为以不影响中间产品质量为宜；
9、机器正常运转,开始进行生产操作；
10、生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量,机器运转情况,如有异常立即停机检查,正常后方可生产；
11、生产结束后,按总停开关,关闭冷却水。
铝塑泡罩包装机使用注意
1.不要安装。底座下方有一个橡胶轮,可以移动。
2.全职员工培训和维护。
3.接地线应连接到接地标志的位置。
4.机器应保持干净整洁。
5.在生产机器之前必须给所有部件加油。
6.机器出厂时,齿轮箱带已润滑,生产前必须加油。
7.建议使用无油空气压缩机。
8.成型,热封,压痕等压力不宜过大,否则会影响使用寿命。压痕型垫的形成应留下约1毫米的浮动空间。
