详细介绍
气流干燥又称瞬间干燥,我国从六十年代起开始在制药化工行业应用。我厂在建厂伊始就选用国内外**技术,为制药、化工、食品等行业提供质高价廉的成套设备。多年来,经过不断地改进提高,发展成以下三大系列
特 点:
干燥强度大、设备投资省：气流干燥设备的处理量是*大的,我们厂供应的产品的蒸发水份能力从 50kg/h－1500kg/h,而设备容积小,投资省,是其他干燥设备比不上的。
自动化程度高、产品质量好：气流干燥物料全在管道中进行,干燥时间极短（只有O.5－2秒）因此可实现自动化,产品不与外界接触,污染小,质量好。
设备成套供应、热源自由选择：我厂气流干燥设备成套供应,基本型由空气过滤器、加热器、加料器、干燥管、风机、旋风分离器组成。用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
在加热方式选择上,气流干燥设备有较大的适应性,用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度（或热风温度）选择：≤150℃时,可选用蒸汽加热；≤200℃时,电加热（或蒸汽加热,电补偿或导热油加热）；≤300℃时,燃煤热风炉；≤600℃时,燃油热风炉。
工作原理:
湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器,二者充分混和,由于热质交换面积大,从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出,一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作,物料不经过风机；QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥器是强化型气流干燥器,其集闪蒸干燥 与气流干燥为一体,是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。
技术咨询及试验:
气流干燥是一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备,虽然其适用于多种物料的干燥,但由于物料性质差异较大,为了使广大用户能够选择到*佳的干燥设备,我厂免费技术咨询,提供安装布置图,进行物料试验。
技术参数：
| 型 号 | 蒸发水份 (kg/H) | 装机功率 (kw) | 占地(m2) | 高度(m) |
| Q50（正压） | 50 | 6.25(8.25) | 20 | 9 |
| QG50（负压） | 50 | 6.25(8.25) | 20 | 9 |
| JG50（强化） | 50 | 9.25(11.25) | 20 | 9 |
| Q100（正压） | 100 | 8.6(11.6) | 32 | 11 |
| QG100（负压） | 100 | 8.6(11.6) | 32 | 11 |
| JG100（强化） | 100 | 16.1(19.1) | 32 | 11 |
| Q250（正压） | 250 | 20(27.5) | 64 | 16 |
| QG250（负压） | 250 | 20(27.5) | 64 | 16 |
| JG250（强化） | 250 | 31(38.5) | 64 | 16 |
| Q500（正压） | 500 | 33(48) | 96 | 16 |
| QG500（负压） | 500 | 33(48) | 96 | 16 |
| JG500（强化） | 500 | 48(58) | 96 | 16 |
| Q1000（正压） | 1000 | 63(78) | 120 | 16 |
| QG1000（负压） | 1000 | 63(78) | 120 | 16 |
| JG1000（强化） | 1000 | 78(98) | 120 | 16 |
注：装机功率一栏括号中为配布装尘器时功率。
干燥举例：
| 物料名称 | 进料湿含量(%) | 产品湿含量(%) | 热风进口温度/℃ | 废气排出温度/℃ | 产品粒度/目 |
| 阿斯匹林 | 2.5-5 | 0.2 | 80 | 60 | |
| 玫瑰精 | 35 | 3-4 | 180 | 60 | 40 |
| 草酸 | 4-5 | 0.5 | 120 | 40 | 20 |
| 醋酸钠 | 10 | 2-3 | 80-90 | ||
| 味精 | 4-5 | 0.1 | 100 | ||
| 药用小苏打 | 3 | 0.05 | 110 | ||
| 焦亚硫酸钠 | 5-6 | 0.05 | 100 | 40 | |
| 葡萄糖 | 16-17 | 9.1 | 90 | 40 | 20目 |
| 小麦淀粉 | 40-41 | 12-14 | 240-260 | 50-55 | |
| 绷砂 | 4-5 | 0.5 | 70-90 | 50 | |
| 玉米淀粉 | 40 | 13 | 120-130 | 40 | 80-100目 |
| NH | 6 | 0.5以下 | 140-150 | 50 | |
| 硬脂酸盐类 | 40-50 | 105-200 | 70-80 | 200 | |
| 氟硅酸钠 | 12 | 1以下 | 400 | 160 | |
| 苯甲酸 | 25 | 0.5 | 110 | 60 | 80 |
| 六六六 | 12-14 | 5-6 | 90 | 40-50 | |
| 毗脞铜 | 15 | 0.6 | 90-110 | 55-60 | |
| 磺化煤 | 60-70 | 20-40 | 250（进口） | ||
| 硫铵 | 1.8-2.5 | 0.02-0.08 | 100-115 | 70-90 | |
| 磺铵（SN） | 20 | 1 | 110-120 | 50 | 1.5 |
| 对氮基酚 | 10 | 0.4 | 240 | 70 | |
| 淀粉 | 42.9 | 12.7 | 147.6 | 38.2 | 0.05 |
| 活性炭 | 205 | 4 | 455 | ||
| 熔融磷肥 | 5 | 0.3 | 200 | ||
| 茶 | 115 | 6.4 | 620 | ||
| 促进剂 M.D.M | 20 | 0.5以下 | 150 | 50-80 | 100 |
| 6-7 | 0.2 | 135-140 | 75-80 | 40-60 | |
| 锯屑 | 77 | 50 | 220 | 60 | 粒状 |
| 20 | 4-5 | 100 | 70 | ||
| 聚甲醛 | 20 | 1 | 135 | 65 | 120-150 |
| 食用小苏打 | 3.9 | 0.2 | 180-240 | 50-70 | 0.005-0.01 |
| 微球催化剂 | 25 | 13 | 500-580 | 130-150 | 40-50 |
| 717离子交换树脂 | 4-7 | 0.1-0.4 | 120 | 70-80 | 1-200 |
| 触媒 | 18-25 | 5 | 110-130 | 60 | 18-20 |
| 次亚硫酸钠 | 5.8 | 0.2 | 150 | 108 | |
| 粉碎碳 | 13.6 | 5.3 | 330 | 100 |
