半自动mvr钛材蒸发器生产

5吨卧式mvr蒸发器

主要原理：

机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗,减少污染。

主要特点：

01.MVR节能仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽,正常运行中几乎不再需要生蒸汽),极大地降低企业运行成本,减少环境污染。

02.由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,极大地提高产品质量、降低结垢。

03.无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可靠。

04.设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,

05.该蒸发器是物料在低温(蒸发温度50℃-100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发,料液均匀,不跑料,不易结焦,物料加热变性较小。

06.MVR蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右,设备投资金额也较大,但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。

08.传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源,如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨；MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能,蒸发1吨水一般消耗电15-27度,一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关,如蒸汽单价180元/吨,电价每度0.7元与五效蒸发器比,每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元,如蒸发量为100吨,每年运行时间为330天,每天工作24小时,每年的节约能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上

关键词： mvr蒸发器 蒸发器 压缩机 冷凝器 多效蒸发器