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产地 | 国产 | 产品新旧 | 全新 |
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适用于 | 高炉喷吹系统 | 作用 | 输送煤灰 |
性能 | 过气量大 气流稳定 |
喷吹罐,也称喷煤罐,是一种内压容器,通常由椭圆形或碟形封头、圆形直段、锥形下封头、支座、人孔及爆破孔等部分组成。根据规范设计,其压力应大于工作压力,但出于安全考虑,特别是在喷吹烟煤时,其设计压力应适当提高。喷吹系统由多个喷吹罐、钟阀、流化装置等组成。在煤粉喷吹过程中,喷吹罐内充满压缩空气,通过自混合器引入二次压缩空气,将煤粉经过管道和喷枪喷入高炉风口。
喷吹系统喷吹罐 喷煤罐组可以采用并列式布置,交替进行装煤和喷煤;也可以采用重叠式布置,底罐只作为喷吹罐,装煤则通过上罐及其均排压装置来完成。为了提高喷吹效率,喷吹罐底部设置流化床,喷吹罐下部的锥形段上设置流化喷头。这些设计都旨在确保喷吹罐的安全性和稳定性,从而保证高炉的正常运行。通过控制阀与流化气源相连的流化床和流化喷头,是喷吹系统中重要的组成部分。本实用新型通过流化喷头的搅动作用,有效改善粉剂在喷吹罐的输送性能,优化粉剂的流化效果。
喷吹系统喷吹罐 喷煤罐这种喷吹系统适用于新建的喷吹系统,也适用于现有喷吹系统的改造。喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成,可以采用串罐的单系列或多系列摆放方式。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气,在自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口。喷吹罐组可以采用并列式布置,装煤与喷煤交替进行;也可以采用重叠式布置,底罐只作喷吹罐,装煤则通过上罐及其均排压装置来完成。根据喷吹方式的不同,喷吹系统可分为直接喷吹和间接喷吹。喷吹煤粉是高炉冶炼过程中的环节。有两种主要的喷吹方式:直接喷吹和间接喷吹。
直接喷吹方式将喷吹罐设置在煤仓下面,直接将煤粉喷入高炉风口,无需额外的喷吹站,节省了投资和操作维护费用。这种方式适用于中小型高炉。间接喷吹则是将制备好的煤粉通过输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站,再由喷吹站将煤粉喷入高炉。这种方式需要较大的投资和设备配置,包括喷吹罐组、收粉和除尘装置等。根据喷吹罐的布置形式,喷吹可以分为并列式和串罐式。并列式喷吹通常采用三个罐,通过倒罐顺序或交叉倒罐来保证高炉不间断喷煤。采用交叉倒罐可以改善喷吹的稳定性,而顺序倒罐则会影响喷吹的稳定性。为了处理喷吹事故,通常采用并列式喷吹。在直接喷吹流程系统中,精确的测量和控制手段是。虽然并列式喷吹占用的地面面积较大,但其喷吹称量相对简单,而且相比叠式喷吹,其投资成本较低。因此,在小型高炉中,常采用并列式喷吹流程系统。
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