详细介绍
一、产品简介：
脉冲除尘粉碎机适用于制药、化工、食品（白糖、砂糖、食盐、大米、玉米、淀粉、燕麦、面粉、大豆、豌豆、扁豆、绿豆、香辛料、香精香料、甜味剂、干果、坚果、薯片、碎面包、可可粉、马铃薯粉、咖啡、奶粉、洋葱、脱水蔬菜、莲子、葡萄糖、燕麦壳、果壳、生姜、花椒、辣椒、胡椒、油麦、大豆、八角、桂皮、）等粉体行业,是粉碎、吸尘连续出料为一体的粉碎设备。
本机为全不锈钢制作,本机主要用于制药,食品,化工等行业的物料粉碎。本机利用活动刀盘的相对运动,使物料经齿盘冲击,摩擦及彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力与风机的作用把物料吸进旋风分离器出料,旋风分离器粉尘由除尘箱经布袋或滤筒过滤回收,然后经过脉冲除尘器反吹进而回收。该机按GMP标准设计,生产中无粉尘飞扬,且能提高物料利用率,降低企业成本,目前该机已达到较同行*水平。
二、主要结构：
WF系列吸尘粉碎机组,主要由支架,粉碎装置,旋风分离器装置,传动装置,脉冲除尘装置,电控装置组成。
本机选用SUS3O4-2B不锈钢制作而成,机腔采用内外镜面抛光,转动部位设置密封部件,确保物料的洁净度。
支架部分选用形钢焊接,具有足够的钢性,将所有传动件,电控元件,布置在其架内。支架外表采用SUS3O4-2B板材封包,从而使得整机具有结构紧凑,操作简单,外形美观,占地面积小,清洁方便,粉碎效果好的特点。
三、设备安装和使用。
1,应要装在室内,并使周围有一定的空间以便工艺操作。
2,检查紧固件是否松动,电器部分是否有短路,断路现象。
3,检查无误后,冷却部先通水再接上电源,试运转。
4,当一切正常后,则可正常操作。
5,粉碎一定量以后,要拍打连接管道（严禁用坚硬物品敲打）,以防管道内积料,影响后续使用。
四、润滑
滚动轴承应定期加注耐高温牛油,加注时应为滚动轴承内腔的三分之一为宜。
五、冷却
机枪转动部件采用常温水系统。本机工作时应保证水冷系统工作正常,以免高温损坏轴承。
六、操作规程
1, 首先开启风机。
2, 装料以料斗80％为宜,然后开启粉碎主机,打开进料阀,慢慢放料,掌握好进料量。
3, 然后启动卸料电机,进行接料。
4, 开启脉冲除尘装置。
（1）气流从进气口进入箱体后,部分沉降、轻微粉尘浮动时被滤袋阻留,净化空气透过滤袋,经文氏管进入箱体,从出气口排出。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加,当阻力在限定（一般为80-120毫米水柱）的范围内,就要清除积附在滤袋外壁的粉尘,清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀,开启脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出(一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进去滤袋,使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反向作用,被抖落的粉尘落入灰门经排灰阀门排出机体。
七、维修与保养
1,传动带日久松弛,应以调节或更换,以免皮带打滑,但也应防止过 紧发热。
2,电器线路应避免受潮。
3,粉碎一定天数,如有出料缓慢情况出现,应把管道拆卸,及时清理。
技术参数：
型号 |
20B |
30B |
40B |
60B |
80B |
生产能力(kg/h) |
60-150 |
100-400 |
200-1000 |
500-1500 |
600-2000 |
主轴转速(r/min) |
4500 |
3800 |
3400 |
2800 |
2200 |
进料粒度(mm) |
6 |
6 |
10 |
12 |
15 |
粉碎细度(mm) |
20-120 |
||||
粉碎电机(kw) |
4 |
5.5 |
11 |
18.5 |
37 |
吸尘电机(kw) |
2.2 |
3 |
4 |
7.5 |
11 |
出料电机(kw) |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
1.2 |
1.5 |
重量（kg） |
580 |
880 |
1200 |
2000 |
3000 |
外形尺寸（mm） |
4500x850x2300 |
4800x850x2380 |
5500x900x2380 |
7800x1100x2380 |
7800x1100x2500 |
