MDG磁力泵

1、产品概述1.1MDCZ型磁力泵MDCZ型磁力传动泵是我公司根据石油、化工、生物、制药、核电站等市场需求研制开发的无密封式离心泵

1、产品概述

1.1 MDCZ型磁力泵

MDCZ型磁力传动泵是我公司根据石油、化工、生物、制药、核电站等市场需求研制开发的无密封式离心泵,该泵性能参数按照ISO2858标准设计,泵的结构参照API685标准《石油、重化学和天然气工业用无密封式离心泵》和GB/T25140标准《无轴封回转动力泵技术条件（Ⅱ）类》设计,与API610标准的离心泵相比,此系列泵无动密封,泵内部循环系统设计合理,易损件采用耐腐蚀、耐磨、高强度的无压烧结碳化硅（SSiC）,使用更安全、更可靠,是CQ型磁力传动离心泵的第二代产品。该产品的标准化、系列化、通用化程度高,零件互换性好。缩短了产品的制造周期,提高了设备的维修速度,扩大了CQ型磁力泵的使用范围。

1.2 MDZA/MDZE型磁力传动石化流程泵

MDZA/MDZE磁力传动石化流程泵是我公司开发研制的具有水平的一种新型石化流程泵。

产品通用化程度较高,水力部件参照欧洲优秀的水力模型ZA/ZE系列,磁传动运用计算机辅助设计进行优化设计,结构新颖,性能曲线无驼峰,泵性能稳定。泵的抗汽蚀性能良好,效率与同类产品相比也有较大提高。

产品整体设计参照API685栎准和GB/T 25140标准,产品可靠性高、维护方便,在石油化工行业更能发挥其优势。

1.3MDQ型磁力传动切线流泵

MDQ型磁力传动切线流泵是小流量高扬程石化流程泵。是我公司根据市场需要开发研制的,具有国内水平的一种低比转速离心泵,本系列泵采用单级或两级叶轮背靠背对称布置结构,与高速泵和多级泵相比,零件少,轴向力小,结构简单,维修方便,Q-H性能曲线平坦（流量变化对扬程影响不大）特别在小、高扬程和一些特殊的应用场合更能发挥其的作用,很受用户欢迎。

2型号说明和性能参数

2.1MDCZ型磁力泵

工作温度(t)：-120≤t≤350℃：常温结构使用温度t≤120℃

介质粘度(u)：u≤lOOm㎡/s

压力 (PN)： DN≤40,PN=0.6MPa； DN≥50,PN=1.6MPa

转    速：2900r/min；1450r/min

2.2 MDZA/MDZE型磁力传动石化流程泵

工作温度(t)：≤175℃（MDZA型）常温结构使用温度t≤120℃；

≤350℃（MDZE型）

介质粘庋(u):≤lOOm㎡/s（厘沲）

压力 (PN):≤2.5MPa (MDZA地底脚支撑);≤5.OMPa (MDZE,中心线支撑)

转    速: 2900r/min；1450r/min

2.3 MDQ型磁力传动切线流泵

工作温度(t)：  ≤350℃；常温结构使用温度t≤120℃

介质粘度(u)：  ≤lOOm㎡/s（厘沲）

压力(PN)：≤2.5MPa（底脚支撑）；≤5.OMPa（中心支撑）

转    速： 2900r/min；1450r/min

3工作原理

当原动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和隔离套,带动内磁转子和叶轮做同步旋转,实现了动力的无接触传递,将动密封转化为了静密封,从而解决了"跑、冒、滴、漏"问题,是无泄漏工厂的。

4结构（分体式和直联式）

公司的MDCZ、MDZA/MDZE、MDQ系列磁力泵结构有分体式和直联式,是单向流动,端部入、顶部流出的离心式磁力泵,配备有加长段的金属挠性膜片联轴器,分体式泵设计成后开开门的结构形式,不需要移动泵体和电机就可以对转子部件进行维修。

4.1 MDCZ型磁力传动离心泵结构（见图1）

泵体、叶轮采用效率高的CZ型化工泵的水力模型,当配用电机功率较小或安装空间位置有,也可以设计成直联式结构（无联轴器）。

1.泵　体　　 2.叶　轮　　 3.泵　盖　　 4.内磁总成　　5.隔离套　　6.外磁总成

7.联接架　　 8.泵　轴　　 9.止推环　　 10.防磨环　　 11.轴套     12.补偿环

13.滑动轴承　14.叶轮螺母　15.底 座

4.2 MDZA/MDZE型磁力传动石化流程泵结构（见图2）

泵体、叶轮采用石化行业的高效、低汽蚀的欧洲*水力模型,并采用分体式结构。当配用电机功率较小或安装空间位置有,也可以设计成直联式结构（无联轴器）（如图1）。

1.泵体  2.叶轮   3.泵盖   4.内磁总成   5.隔离套  6.外磁总成   7.联接架

8.泵轴  9.止推环  10.防磨环  11.轴套   12.补偿环   13.滑动轴承  14.叶轮螺母  15.底座  16.轴承箱   17.驱动轴     18.滚动轴承   19.联轴器   20.联轴器罩壳

4.3 MDQ型磁力传动切线流泵结构（见图3）

1.泵体  　2.叶轮   　3.泵盖     4.内磁总成   5.隔离套  6.外磁总成   7.联接架

8.泵轴  　9.止推环   10.防磨环  11.轴套      12.补偿环   13.滑动轴承

14.叶轮螺母   15.底座

5产品特点介绍

5.1泵体/保温夹套

泵体与泵盖连接,二者之间有密封垫片,泵体带排放孔。当泵输送的液体需要保温或冷却时,泵体等零件可以设计成带保温夹套（空腔）,利用外部的热媒／冷媒来对泵输送的液体进行保温或冷却。

5.2磁性材料

采用磁能积大,被称为第三代磁性材料钕铁硼的稀土永磁材料,使磁性材料的性能得到合理、充分的使用,从而提高磁传动效率。介质温度大于120℃时使用耐高温磁性材料钐钴。

5.3隔离套

隔离套是一个薄壁的承压零件,圆弧形封头结构,增加了隔离套的刚性,提高了抗液体冲刷能力。采用螺栓固定,使泵内腔与外界隔离。隔离套上取消了滑动轴承座,消除了滑动轴承施加给隔离套的载荷,使用更加安全可靠。根据泵输送介质的不同,隔离套可以采用钛合金、哈氏合金、不锈钢以及非金属材料等。

5.4滑动轴承

两个滑动轴承安装在同一轴承座上,同轴度高,安装方便。材质通常采用高硬度、高耐磨的无压烧结碳化硅材料。也可以根据介质情况选用碳石墨等其它材质。

5.5补偿环(鼓型圈)

由于材质的线膨胀系数不同,补偿环(鼓型圈)可以补偿因介质高温或低温而导致材质热胀冷缩所出现的尺寸差异,并起到缓冲的作用,为轴套提供弹性支撑表面,避免因热膨胀而导致的轴套和滑动轴承损坏。是一种新型传递动力的方式,对于安装在泵轴的碳化硅轴套无须开键槽来传动动力,大大提高了使用寿命（产品）。

5.6防磨环

当支撑外磁转子部件的轴承失效时,防磨环可以保护隔离套免遭立即损坏。防磨环和数码双设定保护器（负载监控器）联合使用更能发挥效果。

5.7轴向力平衡

通过叶轮背面加后口环的液力系统的水力设计可自动平衡轴向力,当配套功率≥37KW,或叶轮直径≥250mm时,采用加平衡腔的设计,进而提高泵的使用寿命。

5.8泵内部循环系统

用来带走隔离套上由涡流所产生的的热量,并润滑和冷却滑动轴承。根据工艺流程对泵必须汽蚀余量(NPSHr)要求的不同,磁力泵可以分别采用内循环、外循环、正向循环和逆向循环等循环方式。

5.9诱导轮

对于那些易汽化介质的输送,当泵的必需汽蚀余量（NPSHr）不能满足装置有效汽蚀余量(NPSHa)时,可以在泵的入口加装诱导轮,以降低泵的必需汽蚀余量。

5.10轴承箱部件（直联式结构无此件）

轴承箱中的轴承为能够承受轴向载荷和径向载荷的滚动轴承。采用油润滑,轴承箱内的油位可通过油标显示,轴承箱设有自动补油的恒液位油杯。

轴承箱中的油通过迷宫型密封槽密封,保证油不会泄露到大气中,在迷宫型密封外面,设有防尘盘,防止外界粉尘进入到轴承箱内。

5.11温度监控（温度传感器）

通过温度传感器监测磁力泵隔离套的表面温升,间接监测内部循环介质的温度,当温度超出设定的允许范围时,监控装置发出报警信号并切断电源,使泵运转停止,以免使泵进一步损坏,提高了泵的安全性、可靠性。如需要订货时说明。

5.12负载监控（数码双设定保护器）

数码双设定保护器属于负载监控措施之一,是我公司根据用户要求推出的系列产品,采用数码开关设定,预先把电机输出功率设置在一个控制范围。当泵因发生断流、汽蚀等引起的空载或泵因流量过大、防磨环机械摩擦等引起的过载时,能自动切断电源使泵停止运转,从而保护泵设备。此保护器装在控制柜内。如需要订货时说明。

6安装注意事项

泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有重要影响,所以安装必须严格进行。

（1）根据安装尺寸做好混凝土基础,基础平面应用水平仪找平,同时装好地脚螺栓。

（2）在安装前应对泵和电机进行仔细检查,各部件应完好无损,管路与泵腔内无杂物。

（3）待基础水泥凝固后,将泵安放在基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况；如不水平,应用垫铁调整,直到水平为止。

（4）泵的进、出水管路应有各自的支架,不允许管路重量直接作用在泵上。

（5）对于高于液面的泵,安装高度应适应泵的吸入高度,并在吸入管路端装上底阀（自吸式磁力泵无须配底阀）；当泵的安装位置低于液面时,应在吸入管路端装上控制阀门。

（6）磁力传动离心泵严禁抽送带有颗粒的介质。当液体中含有坚硬固体颗粒或纤维杂质时,进口管路上应装有过滤器；当液体中含有铁磁性金属粉末时,进口管路上应装有磁性过滤器。

（7）泵的进水管路联接,应保持良好的气密性,防止漏气或窝存空气。

7拆卸与装配

对直联式或分体式不同结构的磁力传动离心泵,要注意其不同的拆卸与装配方法。

（1）泵拆卸时,应利用泵体和联接架上的螺孔用启顶螺钉配以木榔头轻击,拆下的零部件密封面朝上。同时避免撬玻隔离套、内磁包套及撞碎碳石墨轴承等脆性零件。

（2）泵拆卸后,磁性部件应与仪器、仪表（如心脏起博器、、计算器、计算机、磁盘、手表等）或维修使用的工具保持1米以上的距离,以免受磁场干扰影响。

（3）重新装配前,应擦净内、外磁钢表面吸附的金属粉末和脏物,清除泵体内的杂物；装配过程中应注意,防止撞击碳石墨轴承和止推环等脆性零件。

（4）装配步骤：

①将外磁总成固定在电机轴上；

②把泵轴、叶轮、止推环、轴承、内磁总成：隔离套和联接架组装为一体,然后一起固定在电机法兰上,并调整止推环与轴承的轴向间隙在1mm左右；

③对于分体式结构的泵,联接架是与轴承箱总成的部件对接的；

④把口环装入泵体,并用螺栓把泵体和联接架（或轴承体）按圆周方向对称均匀紧固；

⑤把口环装入泵体,并用螺栓把泵体和联接架（或轴承体）按圆周方向对称均匀紧固；

⑥装配完后,用手拨动外磁总成,转动应匀调灵活,不得有碰擦或异常声响,否则不得开机。

8使用和维护

（1）使用前应校对磁力传动离心泵铭牌上的技术参数与使用要求是否相符。

（2）检查各部分的螺栓有无松动；使用前再次拨动外磁总成,转动应匀调灵活,不得有碰擦或异常声响等不正常现象。

（3）泵在开机前必须用液体灌满泵腔及进口管路,并排净空气后方能启动。

（4）启动或更换电线接头后,应点动电机几秒钟后立即关机,检查泵的转向是否正确,且能让泵内的摩擦副预润滑。

（5）磁力传动离心泵滑动轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,因此禁止空载干磨。

（6）启动后出口阀应缓慢开启,待泵进入正常运行状态后,再将出口阀调节到使用工况的所需开度。

（7）停止运行时,应先关闭出口阀门,再关闭电源,最后关闭进口阀门。

（8）扬程较高的泵,出水管路上还应装有逆止阀,防止水锤事故。

（9）对于输送易沉淀结晶的液体,泵在停止运行后再开机前,必须进行冲洗,以排净残液,以免结晶体堵塞润滑冷却流道。开机时先盘车。

（10）泵在运行中要经常检查。若出现噪音大、震动异常或过热现象,应立即停机检查电机、内磁总成、隔离套及滑动轴承等易损件,对损坏的零部件应及时更换。

（11）如泵长期不使用,务清水冲洗泵内腔及流道,防止残留液析出结晶,同时切断电源,加盖防尘罩。

（12）对于配套功率≥45KW的磁力泵,电源线应配有星三角启动器,以防止启动瞬间对泵内部止推环的冲击和电网线路的过载。

9故障原因及排除方法

故障 现象	产生原因	排除方法
泵 输 不 出 液 体	1.水泵反转	改变电机接线
	2.进口管路或泵内留有空气	注满液体、排除空气
	3.进口管及所接仪表处漏气	杜绝泄漏
	4.泵腔灌注的液体不足	重新灌注液体
	5.转速不够	检查电机和供电线路
	6.吸程过高	降低泵安装位置
	7.出管路或叶轮有杂物堵塞	清除堵塞杂物
	8.进口或出口管路阀门关闭	开启阀门
流量 或 扬程 不足	1.吸入管径太小或淤塞	更换或清洗吸入管
	2.叶轮流道阻塞或损坏	清洗或更换叶轮
	3.转速不够	检查电机和供电线路
	4.输送管路内有空气	重新灌注液体,排空气体
	5.进口或出口阀门未充分打开	充分开启
	6.叶轮损坏	更换叶轮
漏液	1.密封垫损坏	更换密封垫
	2.装配时承压部位紧固件未拧紧	拧紧承压部位紧固件
	3.泵体、隔离套腐蚀穿孔	更换泵体、隔离套
振动 或 噪音 过大	1.泵轴严重磨损	更换泵轴
	2.滑动轴承严重磨损	更换滑动轴承
	3.外磁总成或内磁总成与隔离套碰擦	拆除泵头、重新组装
	4.口环与叶轮研磨	更换泵轴或滑动轴承、口环
	5.泵轴线与电机轴线不对中	校正对中,重新调整
	6.泵发生汽蚀现象	调节出水阀或增加装置汽蚀余量
	7.叶轮不平衡	校正叶轮的静平衡
	8.地脚螺栓松动	拧紧地脚螺栓