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钢筋反复弯曲试验机60全自动金属管弯曲测试

一、用途及结构特点

1.钢筋反复弯曲试验机60全自动金属管弯曲测试用于检定动态扭矩传感器,转速及对应输出频率的不确定度。本机采用松下小惯量伺服电机作为驱动单元,外置高精度旋转编码器与主轴相连做为转速传感器,高速DSP+ARM,作为电机驱动及编码器采集的核心控制单元,保证高速低速时转速控制的准确性和平稳性。

彩色触摸屏实现显示发出频率,理论转速,电机实时转速,主轴转速,并可根据需要设置,多级转速,多级转速可以自行执行,从低到高,转速到达后可以设置旋转保持时间。数据自动记录。

2.根据被测传感器特点,配置专门的磁性安装支架,传感器主轴采用dingjian式结构,后尾架可以前后移动,（可靠保证同轴度,）传感器主轴旋转采用磨床的加载

3.夹具采用弹性前后夹头夹持试样,夹头与主轴弹性筒夹连接,可实现精密配合,保证夹持试样的径向跳动满足航标及国标的要求。

二、型号命名规则

XWP—x6000：

1.W：弯曲   X：旋转P:疲劳J：简支梁式X：悬臂梁

2.6000：zuida转速,单位：r/min；系列值有：12000、6000、3000、1500

三﹑主要技术指标(可根据客户材料要求定制)

1.加载能力：210NCM(砝码重量：1N*2  2N*2  5N*1 10N*1)

2.加载力臂：200mm；力臂长度相对误cha：≤±0.3%；左右夹具间距可调。

3.左右夹具同轴度：≤Ф0.02mm；

4.静态径向跳动量：≤0.02mm；动态径向跳动量：≤0.06mm；

5.弯距相对误差：≤±1%；左右弯距相对误差：≤±1%；弯距重复性相对误差：≤±1%；

6.zuida计数：10⁸；计数误差：±1；

7.试验转速：6000r/min可选：1500/3000/12000或定制

8.KDT-1000-K30/80 型对开筒式高温大气炉（选配）

1)采用三段电热合金加热对开筒式结构,具有三段控温工作方式；采用宇电AI-708 智能温度调节仪表及调相功率驱动,支持 K 型或 S 型热电偶测控温；温度显示分辨率 0.1℃,具有多段可编程功能,冷端自动补偿误cha≤0.5℃。

2)温度范围：300℃～1000℃。

3)温度示值误cha：0.1 级；灵敏度：0.1℃。

4)温度波动度：

5)在试样工作部分的炉膛内温度均匀度不大于15℃。

6)配有1 路专用测温通道以方便用户使用。

7)炉内径向移动距离：15mm

9.配有触摸屏操作及显示面板用于完成所有控制参数的设置、所有测量数据的显示及所有的试验操作；配有与计算机通讯的网络接口,当选配计算机时,可实现计算机对单台设备的测控或对多台设备的组网测控；试验周次可以任意设定,达到设定值可自动停机并具有掉电保护功能。

10.前后夹具均采用弹性锥套夹持试样方式,实现精密配合。

11.具有完备的保护功能,如断电保护、马达过流保护、试样破断自动停机保护、等,设备装有透明防护罩,试验过程可无人值守。

12.当配置计算机时可对单台试验机或多台试验机进行集散式测控。计算机以WIN10为工作平台,采用虚拟面板操作方式,界面清晰、操作便捷、程序规范稳健,完成对整个设备的管理控制、试验数据的采集处理及存贮打印；全过程试验数据、试验状态及每个试验状态所发生的时刻能自动存储到计算机硬盘上；对于间歇性疲劳试验,试验过程数据可自动续接,以维护验过程数据的完整性；试验数据可报表打印,其格式也可转换成常用的软件文档格式,如Word、Excel 等。

13.电源：三相五线380VAC/50Hz 或单相三线 220VAC/50Hz 电源,电压波动不大于±10%,

14.zuida功率：约1kW （配置高温炉时约 3.5kW）。

15.适用标准：

1)JJG 652-2012 旋转弯曲疲劳试验检定规程

2)HB 5153-1996 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法

3)HB 5152-1996 金属室温旋转弯曲疲劳试验方法

4)GB/T 4337-2015 金属材料 疲劳试验 旋转弯曲方法

5)ISO 1143-2010 Metallic materials Rotating bar bending fatigue testing

6)GB/T 2107-1980 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法。

7)GB 7733-87 金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法

四、设备主要配置

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