静电除尘器

静电电除尘器由两大部分组成：一部分是电除尘器本体系统；另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。电除尘器的结构原理图如图1所示，高压供电系统为升压变压器供电，除尘器接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰、输灰以及几个部件的温度。

电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：（1）气体的电离。（2）粉尘的荷电。（3）荷电粉尘移动。（4）荷电粉尘的捕集。

荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。性能不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同性质的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。

静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。

静电除尘器的特点：

宽间距卧式电除尘器技术

静电除尘器是引进和借鉴优良技术，结合中国各行业工业窑炉废气工况的特点，为适应日趋严格的废气排放要求和WTO市场准则。该成果已广泛应用在冶金、电力、水泥等行业。

宽间距及阳极板特别配置

使得电场场强、板电流分布加均匀，驱进速度可提高1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到101-1014Ω-cm，特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或反电晕现象。

整体新型RS电晕线

高长度可达15米，具有起晕电压低，电晕电流密度大，钢性强，不破损，具有抗高温、抗热变能力，结合顶部振打方式清灰效果好。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度，从而可适应高粉尘浓度的收尘，高允许入口浓度可达1000g/Nm3。

电晕线顶部振打

根据清灰理论设计的顶部放电振打，可采用机械和电磁两种任选方式。

阴阳两极自由悬吊

静电除尘器收尘系统和电晕线系统均采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘极和电晕线将按三维方向任意膨胀伸展，收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束结构，使得HHD电收尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，HHD电收尘器高耐温可达390℃。

提高振打加速度

改良清灰效果：系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是清灰效果差所致，HHD电收尘器利用新撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，面小加速度从220G提高到356G。

占地面积小、重量轻

由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计，使得在同样收尘总面积的情况，电收尘器总体长度减少3-5米，重量减轻。

绝缘系统

为防止电除尘器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用蓄热双层充气屋顶设计，电加热采用新PTC、PTS材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，干净瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、保养。

匹配L-C高系统

高压控制可采用DSC系统控制，上位机操作，低压控制采用PLC控制，中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源，匹配HHD电收尘器本体。可产生效率、克服高比电阻、处理的*功能。