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管式分离机的维护与保养
2023-11-25 阅读(1311)
1、机器的润滑
①压紧轮内的高速轴承的润滑是采用润滑脂润滑时间3个月更换一次。
②主轴传动系统的高速轴承润滑采用同样的润滑脂,周期视使用情况而定,一般每月加注一次。
③进液轴承座中滑动轴承系自润滑轴承,建议每次使用时,旋转油杯使少量的润滑脂进入轴承的内表面。
2、机器的故障及消除方法
正常的机器振动是本机所允许的,机器的振动是由多方面的原因造成的,例如各零部件的制造精度,安装精度,电机转子的平衡精度,高速轴承的滚动游隙,用户对机器安装的合理性,操作维护的正确性等,制造厂出厂时试车检验合格后,用户使用中出现了不正常的振动,可从如下方面逐项检查及处理。
(1)检查转鼓与主轴的结合处,将压痕,划伤及账物消除并用细油石精心修复,修复后可按下述方法检查：将转鼓放在平台上,二端用"V"行块垫起,将主轴安装在转鼓上,并用主轴联结帽将其锁紧,用手转动转鼓,用百分表在主轴的最外端,测量主轴的径向跳动, 最大允许值0.15mm(应该保证主轴与转鼓在任意位置装配均在0.15mm以内)如果超出该值应用细油石条,修研转鼓的端面,合格为止。
(2)检查主轴是否弯曲,方法是用顶针将主轴两端的中心孔顶起转动主轴,用百分表检查各部的径向跳动,其值不大于0.05mm ,如果超出该值并不意味着主轴已报废,但需要将其调直,否则将引起振动或研轴。
(3)检查位于转鼓底轴上的轴套7-10是否损坏,如果已经严重磨损,用专用搬手11-3将其拆下,并更换新件。
(4)检查进液轴承座中,滑动轴承8-3是否损坏,一般情况下,滑动轴承与转鼓的轴套二者之间的间隙达1mm (测量的直径差值)则能加剧机器的振动,调整的方法是可将滑动轴承取出,翻过来再装上去,还可以照常使用,待再次磨损后,则更换新件。
(5)检查弹簧8-4是否损坏或者疲劳,弹簧的作用很重要,它对转鼓的摆动趋向起阻尼作用,并形成-个自动调心结构,弹簧损坏应立即更换。
(6)检查三翼板的装配位置,是否与转鼓的标记相对应。
(7)检查底轴与转鼓的对位标记,是否相对位,如果位置差达25mm,则应更换密封垫7-9使之重新对位。
以上检查后,如果故障仍未排除,则再做如下检查：
(8)检查传动部件中,缓冲器是否损坏,如己损坏则应更换。
(9)检查主轴上端的锁止螺钉5-14是否松动,如松动应拧紧。
(10)检查压紧轮系统运转的振动情况,压紧轮系统自身调解不当引起起的振动,对整机振动的影响很大,而且往往不易怀疑它的干扰存在。
(11)检查主轴传动系统的高速轴承的运转情况。
(12)如果以上各项都处置,且振动仍未消除,则可怀疑转鼓本身的平衡精度已遭到破坏,要重新对转鼓进行平衡校正,这一工作一般应返回到制造厂进行协作加工(因为这需要精密复杂得设备及专业技术人员)。造成转鼓精度破坏的原因,主要是拆装变形,清洗碰撞及使用不当造成的。
3、检查振动方法：
①耳听：高速轴承损坏,往往伴有砂架刮磨尖叫声。
②手摸：用手触摸小皮带轮,温度很高(甚至能使小皮带轮变色)。
③表试：用百分表测试机器的振动,发现为不规则的振动,而且振动很大。
高速轴承损坏是比较少见的现象,更换高速轴承只需要十分清洁细心,决不允许将杂物带入轴承中以及润滑脂中,否则轴承将立即烧损,高速轴承采用C级精度,允许用D级精度代用,但不得低于D级精度。
