双螺杆挤压造粒机

产品概述：螺杆挤压造粒机用于医药、化工、食品、饲料等湿法制作各种规格的颗粒。本机制作的颗粒是通过螺杆及网板硬性挤压出来的,因此颗粒形状规则、质地紧密细粉少,出料口设有切断颗粒装置,长条干燥完自然成一节一节颗粒。

一、概述：

在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀,集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后,进入造粒机形成所需粒度的含湿产品,经干燥得到颗粒状成品,从而实现造粒的目的。

双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式,前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择,侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状,成粒率≥95%,出料口设有切断颗粒装置,长条干燥完自然成一节一节颗粒,设备前端还设有水冷却装置,使管内降低温度使出料速度快。

二、应用范围：

广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。

三、主要优点：

由于粉状物料在湿态下完成造粒过程,使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。 通过造粒,可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象,同时避免了使用过程粉料带来的二次污染,使产品的物理性能得到较大改善。 一般情况下,造粒产品的堆积比重都有较大的提高,因此可节约运输、储存、包装空间。 对多组份复合、混配的产品而言,造粒可避免各组份偏析,从而真正保证复合产品质量。

四、技术参数

型号	螺杆直径	电机功率rpm	转速rpm	外形尺寸L×D×H mm	设备重量kg
SET-100	100	7.5	11~110	2000×500×1000	810
SET-140	140	15	11~110	1920×800×1430	810
SET-180	180	22	11~110	3000×870×880	810

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