DN40分体式电磁流量计

产品描述：DN40分体式电磁流量计 是采用*技术研发的一种高智能、高可靠性的流量计,不仅可用于一般的过程检测,还适用于矿浆、纸浆及糊状液体的测量

DN40分体式电磁流量计

概述
中文电磁流量计是采用*技术研发的一种高智能、高可靠性的流量计,不仅可用于一般的过程检测,还适用于矿浆、纸浆及糊状液体的测量,广泛应用于石油、化工、钢铁、食品、电力、造纸、水利给排水、水政水资源等行业。
二、电磁流量计特点
测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响。
测量管、无活动部件、无压损,直管段要求较低。
电磁流量传感器可带接地电极,实现仪表良好接地。
电磁流量传感器采用*加工工艺,使仪表具有良好的抗负压能力。
全数字量处理,抗力强,测量可靠,精度高。
高清晰度背光LCD显示,全汉字菜单操作,使用方便,操作简单,在强光下货夜晚都能清晰读书。
具有双向流量、双向总量累计功能,电流、频率具备双向输出功能。
仪表系统测量精度高,使用范围宽,不是可用于污水、水泥浆液矿浆液等的测量,还可用于强酸、强碱液体流量的测量。
转换器输出功能强大：不但具有4-20mA、脉冲输出,还具有RS485或RS232、HART 等数字通讯以及GPRS无线数据远传。

DN40分体式电磁流量计

流量口径对照表

口径mm	流量范围m³/h	口径mm	流量范围m³/h
DN10	0.16~2.5	DN400	250～4000
DN15	0.4~6	DN500	400～6000
DN20	0.6～12	DN600	600～10000
DN25	1.0～16	DN700	800～12000
DN32	1.6~25	DN800	1000～16000
DN40	2.5～40	DN900	1200～20000
DN50	4.0～60	DN1000	1600～25000
DN65	6.0～120	DN1200	2500～30000
DN80	10～160	DN1400	3000～50000
DN100	16～250	DN1600	3000～60000
DN125	25~400	DN1800	5000～60000
DN150	40～600	DN2000	6000～100000
DN200	60～1000	DN2200	1367.78～136778.4
DN250	100～1600	DN2400	1627.78～162777.6
DN300	160～2500	DN2600	1910.38～191037.6
DN350	200～3000	DN2800	2306.56 ~ 236062.8

产品选型

型号	口径
LE	10~2600
		代号	安装形式
		Y	一体式
		F	分体式
			代号	转换器型号
			ZA	圆形
			ZB	方形（仅适用于分体式）
				代号	供电形式
				AC	（交流）220V AC 50Hz(90~245V AC 50Hz)
				DC	（直流）24V DC (20~36V DC)
				LD	锂电池供电（不带信号输出）
					代号
					I
					f
					Rs
					H
					C
						介质温度
						≤65℃
						≤120℃
						≤180℃(仅适用于分体式）
						代号	内衬材质
						NE	氯丁橡胶（≤65℃）
						PVC	聚氯乙烯（≤70℃）
						PU	聚氨酯 耐磨(≤80℃)
						PTFE	聚四氟乙烯（≤180℃）
							代号	电极材质
							316L	不锈钢
							HC	哈氏合金C
							Ti	钛
							Ta	钽
							Pt	铂
温馨提示：流量计选型,介质,口径（流量范围）、电极材质、衬里材质、安装要求

电磁流量计优缺点对照表

电磁流量计
	优点	缺点
1	在测量管内没有可动部件和阻碍流体流动的节流部件,当流体通过流量计时不会引起任何附加的压力损失	它只能测量导电介质的液体流量,不能测量非导电介质的流量
2	电磁流量计只需经水标定后,就可用来测量其它导电性液体的流量	不能用来测量气体、蒸汽以及含有大量气体的液体
3	其量程比可达20：1,有的甚至可达100：1的量程比。	管道内介质必须是满管,不能测量非满管
4	无机械惯性,反应灵敏,可以测量瞬时脉动流量,正反两个方向的流量	只能测DN10以上管道,不适用小口径
5	可测量腐蚀性介质、赃污介质及悬浊性液固两相流的流量	不能测介质

安装规范

1、应安装在水平管道较低处和垂直向上处,避免安装在管道的***点和垂直向下处；

2、应安装在管道上上升处；

3、在开口排放管道安装,应安装在管道的较低处；

4、若管道落差超过5m时,在传感器的下游安装排气阀；

5、应在传感器的下游安装控制阀和切断阀,而不应安装在传感器上游；

6、传感器***不能安装在泵的进出口处,应安装在泵的出口处。