水质监测SD346-CSB明渠流量计安装使用说明书

检测仪测量仪器SD346-CSB明渠流量计安装使用说明书电子单元检测该时间,并根据已知的声速计算被测距离,通过减法运算就可得出物位值

检测仪测量仪器SD346-CSB明渠流量计安装使用说明书

电子单元检测该时间,并根据已知的声速计算被测距离,通过减法运算就可得出物位值。超声波在液体、固体中衰减很小,因而穿透能力强,尤其是在对光不透明的固体中,超声波可穿透几十米的长度,碰到杂质或界面就会有显著的反射,超声波液位计就是利用它的这一原理而工作的。

1.概述

明渠超声波流量计仪器可直接显示瞬时流量与累计流量,内置EEPROM数字存储器,停电后确保数据不丢失。可与各种国家标准堰或槽配套,可用于各类水质排放总量的计量或监测,测量结果不受水质的影响。
超声波明渠流量计还内置了多种不同算法,适合多种标准堰槽,选配通讯接口,易于同其它DCS、PLC系统连接,以实现工业的远程监测、控制。

稳定可靠  在电路设计时从电源部分起就选用高质量的模块、关键元器件的采购选择高稳定可靠的器件,可以直接替代相同类型国外进口仪表。
精度高  公司拥有的声波智能处理方法,使超声波明渠流量计的精度高,液位精度达到0.3％,能够抗各种干扰波。
故障率低、易安装、易维护  一种非接触式仪表,不跟液体直接接触,因此故障率较低。仪表提供多种安装方式,用户可以通过本文进行仪表标定。
多种防护  仪表的防护等级达到IP65；所有的输入、输出线均具有防雷、防短路的保护功能。

2.技术指标及选型代码

测量范围：      0.1升/秒～10米3/秒

累计流量：      米3

测距范围：      0～3m

测距精度：      0.3%

流量精度：      1%（视堰板类型而定）

盲    区：      0.3m～0.5m

测距分辨率：    1mm

压    力：      常压

仪表显示：      自带LCD显示瞬时流量和累计流量

模拟输出：      4～20mA

数字输出：      RS485、Modbus协议

供电电压：      DC24V/AC220V,防雷装置内置

环境温度：      －20℃ ～ ＋60℃

防护等级：      IP65

3.仪器规格及安装

3.1分体式规格尺寸

3.2一体式规格尺寸

3.3仪表安装方式
支架安装：流量计采用分体式安装时,可将分体式主机固定于仪表箱安装底板上,流量计传感器（探头）固定于现场各类型流量槽上的安装支架上,或采用L型支架安装；流量计为一体型时,直接安装与现场流量槽上即可。

3.4仪表安装原则

换能器发射面到水位的距离,应小于选购仪表的量程；
换能器发射面到水位的距离,应大于选购仪表的盲区；
换能器的发射面应该与液体表面保持平行；
仪表安装在渠或静水井上。
仪表需安装在堰板或堰槽的上游。

3.5安装注意事项

仪表外壳与大地可靠相连；
电线、电缆保护管,要注意防止积水过多；
仪表虽然自身带有防雷器件,但仪表在多雷地区使用时,在仪表的进出线端另外安装专用的防雷装置；
仪表在特别炎热、寒冷的地方使用,即周围环境温度有可能超出仪表的工作要求时,在液位仪周围加设防高、低温装置；

3.6堰槽、堰板

堰槽、堰板制作要求：
建议使用玻璃钢、PVC或不锈钢等制作堰或槽。三角堰、矩形堰堰口尺寸要准确,朝向进水一侧表面要光滑；巴歇尔槽喉道部分尺寸要准确,槽内表面要光滑。

4.仪表接线

4.1分体式接线方式

电源AC220V或DC24V（定制DC12V）：L1+、N1-

通讯输出：A、B

模拟量输出4-20mA:4-20mA+、4-20mA -

补偿：TPS01(出厂已配置)

传感器连接：XPS02+、 XPS02-；XPS01+、 XPS01- (根据仪表出厂选其一)

流量传感器线缆说明：

高频线接正极（XPS02+或XPS01+）；屏蔽线接负极（XPS02-或XPS01-）

4.2一体式接线方式

电源DC24V（定制DC12V）：DC24V+、DC24V-

通讯输出RS485：A、B

模拟量输出4-20mA:4-20mA+、4-20mA -

补偿：TPS01(出厂已配置)

传感器连接： XPS01+、 XPS01-

注：仪表使用AC220V电源,XS3的1－2脚不使用,仪表自带AC220V电源线插头；分体传感器专用线缆的长度应（分体机专用）≤50米；仪表使用DC24V时,在仪表上电后,仪表电源输入端的电压不低于20V；4～20mA输出线的负载应小于500欧姆；
特别注意：在对仪表接线时请分清楚各接线端子正负极,以免造成仪器损坏！

5.流量计标定

仪表出厂时各项指标经过严格测试,用户只需在现场进行简单设置即可满足现场测量条件。

5.1按键说明

仪表有四个按键组成,如下：（一体式采用..感应笔..点击按键）
【Mode】：模式键。在仪表正常工作时,按击该键可进入参数设置菜单；在菜单中,按击该键,则可退出本级菜单,退回到上一级菜单。
【▲】：上翻键和加法键。在菜单中,该键做上翻键用；在更改数据时,该键作加法键用。
【▼】：下翻键和减法键。在菜单中,该键做下翻键用；在更改数据时,该键作减法键用。
【OK】：确认键和移位键。在菜单中,该键做确认键用；在更改数据时作移位键用。

5.2标定方法

对应现场巴歇尔槽（槽号）参数设置
1）在仪表运行时点Mode键进入参数设置菜单点▼键选择到P03(Flow)流量参数菜单,如右图所示。点OK键,进入密码设置界面,如下图所示。输入密码：3721
2）输入密码后点Mode键进入Param参数菜单,如下图。

c值设置：
3）点OK键进入参数设置,首*入的是c值设置界面,如下图。
4）点OK键进入设置,如下图,按照堰槽设置c值,设好后点Mode键返回上一菜单。

n值设置
5）c值界面点▼键进入n值设置界面, 如下图。点OK键进入设置,设好后点Mode键返回n值界面。

Hv高位限设置
6）n值界面点▼键进入Hv高位限设置界面,此项参数表示当液位超过设定值时流量保持设定值流量。
7）OK键进入设置,表示当液位超过0.6m时流量保持0.6m的流量,设好后点Mode键返回Hv值界面。

（一般无需修改,默认值为03.000）

Lv低位限设置
8）在Hv值界面点▼键进入Lv低位限设置界面,如右图,此项参数表示当液位小于设定值时流量为零。）
9）点OK键进入设置,如右图,表示当液位小于0.005m流量为零,设好后点 Mode键返回Lv值界面

（一般无需修改,默认值为00.000）

Acc累加值设置
10)在Lv值界面点▼键进入Acc累加值设置界面,如下图。此项参数为仪表更换时复制累加值设定。
11)点OK键进入设置,如下图所示。将累加值改为所需数值退出,仪表即在新累加值上开始累加。

(无特殊情况无需修改)

探头高度设置(现场槽内有水的情况之下设置方法)
12）在acc值界面点▼键进入TH探头高度设置界面,如下图。此项参数现场标定用。
13)点击OK键,进入探头高度输入界面, 如下图所示,缺省为3m,若此时液位显示为1.230m,而实际液位为0.01m,表示探头高度要向下调整1.220m,更改为1.780m,输入此数值,如下图。

注：若流量计标定时现场槽内无水情况下,TH设置值为传感器（探头）发射面至槽出水口之间的垂直高度值。

6.仪表菜单说明

注：菜单Param内的参数说明：
A）c、n值由堰板（槽）的尺寸而定；

B)Hv为高位限。表示当液位超过设定值时,仪表保持该液位所对应的流量；

C)Lv为低位限。表示当液位小于设定值时,流量为零；

D)TH为探头安装高度。即零点到探头的垂直距离；
参数TH、Hv、Lv的测量,详见下图：

7.仪表其它菜单说明

7.1菜单（4～20mA）设置

此参数为对应流量范围输出值,20mA对应上限流量值,4mA对应下限流量值。

7.2菜单(Xstyle)设置

此参数为显示模式的选择,Level（液位界面）,Liquid(流量界面)。

7.3菜单ACC Clear设置

此参数为流量累加值清零设置。

7.4菜单Window设置

P06(Window)参数出厂时已设置好,一般不用更改。

7.5菜单ID号设置

P07(ID)菜单通讯时用,特别是多机通讯时,缺省为01。

7.6菜单BUAD波特率设置

P08(BUAD)菜单通讯用,有2400、4800、9600三种选择,点OK键确认,缺省4800。

7.7菜单 PWDB设置

P09(PWDB)菜单出厂时已设置好,一般不用更改。

7.8菜单4～20mA设定输出

P10(T4~20mA)菜单可作为现场验证或和控制室电流输入设备相互校正用。

附：常用巴歇尔槽对应参数表(c、n、及流量值)

槽号	喉道宽度(b)	Q（min）t/h	Q（max）t/h	c值	n值
1	25	0.3	19.4	217	1.550
2	51	0.6	47.5	435	1.550
3	76	2.8	115.6	638	1.550
4	152	5.4	399.6	1372	1.540
5	228	9.0	903.6	1927	1.530
6	300	12.6	1440.0	2444	1.521
7	450	16.2	2268.0	3737	1.537
8	600	45.0	3060.0	5051	1.548

如需要现场制作巴歇尔槽,具体对应流量图纸请来电索取。

保修政策

在产品质保期内因正常使用出现的故障,可享受规定的免费保修。
保修期限：本公司产品质保期为产品出厂之日起十二个月内。
以下情况不在免费保修范围内：
产品或其部件已超出免费保修期。
因使用环境不符合产品使用要求而导致的硬件故障。
因不良的电源环境或异物进入设备所引起的故障或损坏。
由于未能按使用操作文上所写的使用方法和注意事项进行操作而造成的故障。
由于不可抵抗力如：雷电、水火灾等自然因素而造成的故障。
擅自拆机修理或越权改装或滥用造成的故障或损坏。