ISGB型便拆立式管道泵

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■ISGB型便拆立式管道泵产品概述：

便拆管道泵,便拆立式管道泵,ISGB管道泵,ISGB立式管道泵,ISGB便拆管道泵,ISGB便拆泵

ISGB型便拆立式管道泵是在ISG基础上开发成功的一种结构新颖、技术*的泵类产品。ISGB型便拆立式管道泵特别是在整体结构上进行大胆突破设计,采用独立轴承体、泵轴支撑、解决了原来立式泵靠电机加长轴支撑的不足之处：叶轮、泵体采用现代秀水力模型设计制造,消除了原立式泵轴向力大的不足之处：电机采用Y系列标准通用电机,解决原立式泵加长轴电机配套更换难的问题：同时100％的便拆结构解决了更换大功率水泵的轴承,机械密封、叶轮、泵轴的难题。

■ISGB型便拆立式管道泵型号意义：

■ISGB型便拆立式管道泵产品特点：

ISGB型便拆立式管道泵与国内同类产品相比,具有运转更平稳,使用寿命长,配套更方便,维护保养更轻松等的优点。在立式泵系列产品中属创,各项技术居国内,是替代ISG型立式泵、I S型离心泵、S型双吸泵等常规离心泵的产品.
1、立式结构,安装调试方便,设计的电机和泵体采用联接体联接,同心度高、加工精度高,占地面积大大减少,缩减了建筑投资。底脚稳固、结构紧凑,精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感,使产品焕发艺术的魅力,可以和国外厂家立式泵媲美.
2、配用国内厂家生产的低速Y系列标准通用电机,运行平稳、噪音极低.
3、轴承采用国际精密轴承,精度高、可靠性好,寿命长.
4、叶轮采用9 0年代秀可自平衡轴向力的水力模型,使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长.
5、电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔,对轴承的维护保养十分方便.
6、可拆卸爪型弹性联轴器,使泵起动无振动、无噪音,旋转部件设有可靠的安全防护罩,安全性。
7、机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成,耐高温、高压、运行寿命长,无渗漏,对轴无磨损,保证工作环境整洁.
8、泵盖结构设计,只要卸下爪型弹性联轴器、泵盖螺母,即可十分轻便取出轴承座、泵盖、泵轴、叶轮等组合件,进行更换机械密封和叶轮,而不必拆卸电机、泵体和管道,维修方便快捷。

■ISGB型便拆立式管道泵使用条件：

1、泵系统工作压力为1．6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa(泵扬程工作压力大于1．6MPa时应在订货另行提出,以便在制造时泵的过流部件和联接部件采用铸钢)。
2、输送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体。(输送介质带有细小颗粒的应在订货时另行说明,以便装配耐磨式机械密封)。
3、环境温度≤40℃,海拔高度≤1000m,相对湿度≤95%。
4、液体温度:-15℃-120℃。

■ISGB型便拆立式管道泵结构图：

1	泵体	2	放水塞	3	叶轮	4	机械密封	5	放气阀	6	轴承体	7	轴承	8	泵轴
9	支架	10	机电	11	电机轴联器	12	中间轴联器	13	泵轴联器	14	油杯	15	轴承压盖	16	泵盖

■ISGB型便拆立式管道泵结构说明：

泵体：管道连接式的螺旋形泵壳,采用现代秀水力模型设计制造,法兰符合GB4216.5,并带有Rp1/4或Rp3/8测压口。
叶轮：闭式铸铁叶轮,优秀水力模型和特殊的结构保证泵的效率,且可靠的消除泵的轴向力。
机械密封：勇于水温150℃以下免保养,并不接受转向限制。特殊的设计保证动环的补偿性和密封性。
泵轴：优化设计的泵轴和联轴器融为一体,缩减传动轴的尺寸,使泵更安全的运行,并且使整台泵的体积减小。
泵轴体：采用进口NTN或NSK精密轴承,噪音低、寿命长。
电机：Y或Y2系列鼠笼式交流电机,型式：B5型。使用标准通用电机,维护、保养方便、快捷、大功率配有轴承润滑保养注油孔装置。

■ISGB型便拆立式管道泵产品用途：

ISGB型便拆立式管道泵主要用于工业、城市高层建筑给水,消防管道增压,暖通空调冷热水循环,远距离输水以及生产工艺循环增压输送。PTHB型便拆式单级化工泵：适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统供热用泵。
1、高层建筑增压送水
2、工厂系统输送
3、水处理系统加压
4、空调冷热水循环
5、锅炉系统输送
6、游泳池输水
7、工艺流程中增压循环

■ISGB型便拆立式管道泵性能参数：

型 号	流 量Q		扬程 m	效率 %	转速 r/min	电机功率 KW	允许汽蚀余量 m
	m3/h	l/s
50-125A	11	3.05	16	57	2900	1.1	2.3
50-160	12.5	3.47	32	52	2900	3	2.3
50-160A	11.7	3.25	28	51	2900	2.2	2.3
50-160B	10.4	2.89	22	50	2900	1.5	2.3
50-200	12.5	3.47	50	46	2900	5.5	2.3
50-200A	11.7	3.25	44	45	2900	4	2.3
50-200B	10.6	2.94	36	44	2900	3	2.3
50-250	12.5	3.47	80	38	2900	11	2.3
50-250A	11.6	3.22	70	38	2900	7.5	2.3
50-250B	10.8	3.0	60	37	2900	7.5	2.3
50-250C	10.0	2.78	52	36	2900	5.5	2.3
50-100(I)	25	6.94	12.5	69	2900	1.5	2.5
50-100(I)A	22.3	6.19	10	67	2900	1.1	2.5
50-125(I)	25	6.94	20	68	2900	3	2.5
50-125(I)A	22.3	6.19	16	66	2900	2.2	2.5
50-160(I)	25	6.94	32	63	2900	4	2.5
50-160(I)A	23.4	6.5	28	62	2900	4	2.5
50-160(I)B	21.6	6.0	24	58	2900	3	2.5
50-200(I)	25	6.94	50	58	2900	7.5	2.5
50-200(I)A	23.5	6.53	44	57	2900	7.5	2.5
50-200(I)B	21.8	6.06	38	55	2900	5.5	2.5
50-250(I)	25	6.94	80	50	2900	15	2.5
50-250(I)A	23.4	6.5	70	50	2900	11	2.5
50-250(I)B	21.6	6.0	60	49	2900	11	2.5
50-315(I)	25	6.94	125	40	2900	30	2.5
50-315(I)A	23.7	6.58	113	40	2900	22	2.5
50-315(I)B	22.5	6.25	101	39	2900	18.5	2.5
50-315(I)C	20.6	5.72	85	38	2900	15	2.5
65-100	25	6.94	12.5	69	2900	1.5	2.5
65-100A	22.3	6.19	10	67	2900	1.1	2.5
65-125	25	6.94	20	68	2900	3	2.5
65-125A	22.3	6.19	16	66	2900	2.2	2.5
65-160	25	6.94	32	63	2900	4	2.5
65-160A	23.4	6.5	28	62	2900	4	2.5
65-160B	21.6	6.0	24	58	2900	3	2.5
65-200	25	6.94	50	58	2900	7.5	2.5
65-200A	23.5	6.53	44	57	2900	7.5	2.5
65-200B	21.8	6.06	38	55	2900	5.5	2.5
65-250	25	6.94	80	50	2900	15	2.5
65-250A	23.4	6.5	70	50	2900	11	2.5
65-250B	21.6	6.0	60	49	2900	11	2.5
65-315	25	6.94	125	40	2900	30	2.5
65-315A	23.7	6.58	113	40	2900	22	2.5
65-315B	22.5	6.25	101	39	2900	18.5	2.5
65-315C	20.6	5.72	85	38	2900	15	2.5
65-100(I)	50	13.9	12.5	73	2900	3	3.0
65-100(I)A	44.7	12.4	10	72	2900	2.2	3.0
65-125(I)	50	13.9	20	72.5	2900	5.5	3.0

■ISGB型便拆立式管道泵启动、运行与停车：

起动前准备
1、用手拨转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
2、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。^
3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机,确定转向是否正确。
起动与运行
1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
2、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏量≤3滴/分,检査电机、轴承处温升≤70℃, 如果发现异常情况,应及时处理。
停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
4、如长期停用.应将泵拆卸清洗.包装保管。

■ISGB型便拆立式管道泵维修与保养：

运行中的维护与保养
1、迸水管路必须高度密封。
2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
3、禁止离心泵在大流量运行时,电机超电流长期运行。
4、定时检査泵运行中电机电流值,不得超过电机额定电流。
5、泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。
6、泵每运行500小时应对轴承迸行加油。电机功率大于11KW配有加油装置.可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。
7、泵迸行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大吋,应停车检査,必要吋可更換易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
机械密封维护与保养
1-机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2、严禁机械密封在干磨惰况下工作。
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。