开云官方登录入口
详细介绍
■PW型卧式污水泵产品概述：
卧式污水泵,卧式排污泵,污水离心泵
PW、PWF型卧式污水泵是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向,泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式,泵与电机安装在共同底盘上,通过弹性联轴器由电机直接驱动。该泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。
本司排污泵全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。(材质、铸铁、不锈钢)
■PW型卧式污水泵型号意义：
■PW型卧式污水泵技术参数：
流量：36-180m3/h；
扬程：8.5-48.5m；
电机功率：4-30KW；
转速：960-2950r/min；
口径：φ65-φ100；
介质温度：≤100℃。
■PW型卧式污水泵结构说明：
本型排污泵主要由：泵盖(1),泵体(2),叶轮（3),轴（15）,轴封体(4),轴承箱（11))及联轴器部件等组成
<见图1：结构图>
泵出口垂直向上,也可装成水平方向,本泵由弹性联轴器直接传动（亦可才艮据需要改用皮带传动）。
叶轮内仅有两片曲面叶片,因此流道宽畅,可通过一般性悬浊颗粒。
叶轮背面有4片副叶片,以平衡轴向推力,制造时叶轮经过静平衡试经验。
泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。
轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。
本泵轴封采用油封?密封、密封性能好、更换方便。
密封环由铸铁制成,固定于泵盖上,磨损后可用备件更换。
泵盖和叶轮进口端的间隙f,密封环与叶轮装配间隙T （见结构图>及配用底阀内径列于表1。
型号
|
F(mm)
|
T(mm)
|
底阀内径
|
备注
|
21/2PW
|
2
|
0.15~0.22
|
Φ150
|
|
4PW
|
2
|
0.175~0.255
|
Φ200
|
■PW型卧式污水泵结构图：
|
1
|
泵盖
|
10
|
油标
|
2
|
泵体
|
11
|
轴承箱
|
|
3
|
叶轮
|
12
|
轴承盖
|
|
4
|
轴封体
|
13
|
平键
|
|
5
|
轴封盒
|
14
|
弹性圈
|
|
6
|
垫圈
|
15
|
轴
|
|
7
|
轴套(4PW无)
|
16
|
螺母
|
|
8
|
油封
|
17
|
垫圈
|
|
9
|
轴套
|
18
|
密封环
|
■PW型卧式污水泵适用范围：
1、PW型卧式污水泵可输送污水、含有悬浮固体颗粒、长纤维物质及生活用废水。泵体为优质铸铁材质,介质温度不超过100℃。
2、PWF型不锈钢污水泵可输送带有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水,广泛应用于化工、石油、轻工、食品、制药、酿造、环保及污水处理等行业。泵体及过流部件采用304不锈钢材质制造,介质温度不高于100℃。
■PW型卧式污水泵性能参数：
序号
|
型号
|
流量
|
扬程 |
转速 |
功率(kW)
|
||
m3/h
|
L/s
|
轴功率
|
功率
|
||||
1
|
50PW-65
50PWF-65
|
14.5
|
4
|
16
|
1440
|
2.47
|
4
|
2
|
50PW-65
50PWF-65
|
25
|
6.94
|
32
|
2900
|
3.35
|
4
|
3
|
80PW-100
80PWF-100
|
56
|
15.5
|
13.5
|
1440
|
4.1
|
5.5
|
4
|
80PW-100
80PWF-100
|
90
|
25
|
26
|
2900
|
7
|
11
|
5
|
100PW-125
100PWF-125
|
100
|
27.8
|
12.5
|
1440
|
5.7
|
7.5
|
6
|
21/2PW
|
60
|
16.6
|
9.5
|
1440
|
2.5
|
4
|
7
|
21/2PW
|
90
|
25
|
26
|
2920
|
11
|
15
|
8
|
21/2PW
|
90
|
25
|
43
|
2940
|
17
|
22
|
9
|
4PW
|
100
|
27.8
|
11
|
960
|
4.7
|
7.5
|
10
|
4PW
|
160
|
44.4
|
25.5
|
1460
|
18
|
30
|
11
|
6PW
|
300
|
83.3
|
14
|
980
|
17
|
30
|
12
|
6PW
|
350
|
97
|
27
|
1450
|
42
|
55
|
13
|
8PW
|
500
|
139
|
13
|
730
|
29
|
45
|
14
|
8PW
|
550
|
153
|
25
|
980
|
59.5
|
75
|
15
|
10PW
|
800
|
222
|
13.5
|
730
|
40.2
|
75
|
16
|
10PW
|
1000
|
278
|
25
|
980
|
92
|
132
|
■PW型卧式污水泵启动、停止与运转：
1、起动
1）检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
2）检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。
3）关闭吐出口闸阀及压力表旋塞,同时经泵体上部螺孔,向泵的吸水管内灌水。
4）启动电机、并打开压力表旋塞。
5）待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时,打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。
2、停止
1) 先慢慢关闭出水管路闸阀,然后切断电源。
2) 若遇冰冻季节,停机后,打开泵体下部的四方螺塞,放空存水,以免冻裂。
3) 若长期不用,则各部件应拆开擦净,并在滑动面涂上防锈油,妥善保存。
3、运转
1) 在泵运转过程中,必须注意观察仪表、轴承发热情况,填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常,如发现异常应及时处理。
2) 轴承温度不得超过75℃。
3) 轴承油应保持在正常油位线,不能过高或过低,过低应及时加油。
4) 密封环与叶轮的配合间隙,大于以下规定值时应更换新的密封环。
吸水口直径≤100mm时,直径方向总间隙≥1.5mm时
吸水口直径>100mm时,直径方向总间咪≥2mm时
■PW型卧式污水泵装配与拆卸：
先检查各另、部件有无存在影响装配的缺陷,然后将其擦洗干净后,方可进行装配。
1、准备好纸垫、丝堵、管堵并分别将其装到各相应部件上。
2、将密封环、轴封盒、油标和油孔盖、毛毡囤分别装入泵盖、轴承体、轴承箱、轴承盖上。
3、先将轴承装入轴两端,一起装入轴承箱,然后装上轴承压盖。
4、依次装上轴承体、轴承(4PW无)油封圏及垫圈、叶轮、垫片和叶轮螺母并拧紧,然后装上泵体和泵盖。
拆卸与装配须序相反。
■PW型卧式污水泵注意事项：
1) 泵进出口水管应设支承,不得以泵体作支承：
2) 出口水管路应装设闸阀；
在泵吸入管路进口处应装设一般性拦污栅、防止较大的石块等物吸入泵内打坏叶片。
■PW型卧式污水泵安装：
1) 清除底座油戚及污垢,把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座水平,允许用锲铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后,检查底座和地脚螺栓是否松动,合适后拧紧螺母,重新检查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和电机脚平面,然后把泵与电机装上底座。
6) 检查水平与电机中心是否一致,不一致可用薄铁片调整使其同心（薄铁片不得多于3片）,联轴器间应留有2-3mm间隙。
测量联轴器外园上、下、左、右其差值不得超过0.1mm,两联轴器端面间咪在园周上与最小间隙差不得超过0.3mm,泵外形及安装尺寸见图4表5.
■PW型卧式污水泵安装尺寸图：
泵型
|
A
|
B
|
C
|
E
|
H
|
h
|
L1
|
L2
|
Dl
|
D2
|
Sl
|
dl
|
d2
|
S2
|
K
|
50PWF-65
|
315
|
330
|
184
|
120
|
412
|
212
|
845
|
132.5
|
φ65
|
φ130
|
4-φ16
|
φ50
|
φ110
|
4-φ16
|
4-φ18
|
80PWF-100
|
340
|
380
|
190
|
120
|
432
|
232
|
926
|
138.5
|
φ100
|
φ170
|
4-φ18
|
φ80
|
φ150
|
4-φ18
|
4-φ18
|
100PWF-125
|
340
|
418
|
202
|
130
|
457
|
232
|
976
|
152
|
φ125
|
φ200
|
4-φ18
|
φ100
|
φ170
|
4-φ18
|
4-φ18
|
■PW型卧式污水泵使用维护：
1、泵应先灌液,并排去泵内空气,然后起动。
2、起动或更换电线接头后,应先点动一下电动机,检查转向是否正确。
3、泵的进水管路上如装有闸阀,起动前应先将闸阀全开。硅液排气后,关闭出水管路闸阀,起动泵,然后打开出水管路闸阀。调节到运行工况,不可以用关小进水管路上的闸阀来调节工况,停机前应先关闭出水管路闸阀,然后再停机。
4、泵在运行中,如发现异常的震动和声响,应立即停机检查。正常情况下,运行3000小时后,应作一次解体检查,并更换不宜再用的易损件。
5、短时间停机时,如环境温度低于被输送液体凝固点要放空液体。长期停机,应将泵拆卸、清洗、重新装配后妥善保管。
■PW型卧式污水泵故障分析与排除方法：
故障现象
|
原因分析
|
排除方法
|
泵不出水
|
1、进水管路漏气
2、吸程太高
3、管路阻力太大或堵死
|
1、杜绝漏气
2、降低泵安装位置
3、清理管路
|
流量不足
|
l、进水管径太小
2、叶轮流道堵塞
3、扬程过高
4、转速太低
5、水泵反转
|
1、调换进水管 3、开大出水阀
4、恢复额定转速
5、改变电线接线
|
扬程过低
|
1、流量过大
2、转速太低
3、轴封损坏
|
1、关小出水阀
2、恢复额定转速
3、更换轴封
|
功率过大,电机过热
|
l、流量太大
2、泵内流道堵塞卡住叶轮 |
l、关小出水阀 |
轴承过热
|
1、轴承腔内润滑脂过多或不足
2、泵轴弯曲
3、机泵轴线同轴度超差太大
|
1、检查后增减
2、校直或更换
3、调正机泵中心
|
开云官方登录入口