详细介绍
■FJX不锈钢强制循环轴流化工泵产品概述：
不锈钢化工轴流泵,强制循环泵,强制蒸发循环泵
FJX型强制循环泵为大流量、低扬程轴流泵。FJX型强制循环泵采用国际通用标准制造,高效节能,维修方便,适用于： 隔膜法烧碱、磷酸、 真空制盐、 乳酸、 、 氧化铝、 钛白 粉、 氯化钙、 氯化铵、 氯酸钠、制糖、熔盐、造纸、废水等行业的蒸发、浓缩、冷却,为提高设备生产能力,增加换热器的传热系数作强制循环用。
安装位置：地面基础（可根据用户需要配置弹性支座）直接悬挂於蒸发器上。
泵形式：立式、卧式。
传动方式：直联传动、皮带传动、液力偶合、万向节传动。
密封结构：组合式机械密封、填料密封。
泵体制造方式：铸造、焊接。
■FJX不锈钢强制循环轴流化工泵工作原理：
FJX强制循环轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力,而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。 当泵轴由电动机带动旋转后,由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角,所以对液体产生推力(或叫升力),将液体推出从而沿排出管排出。当液体被推出后,原来位置 便形成局部真空,外面的液体在大气压的作用下,将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转,泵便能不断地吸入和排出液体。
FJX不锈钢强制循环轴流化工泵,扬程为5米,法兰标准：6公斤。也可根据需要定做修改。
■FJX不锈钢强制循环轴流化工泵优点：
中耐公司引进和消化吸收了国内外同类产品的特点,对产品结构做了很大的调整,确保泵的运行可靠性、经济性、安全性。其优点主要表现在：
1、转速低,一般转速在980r/min以内,符合结晶工艺要求运行平稳。
2、水力性能优异,效率＞70%高效区宽,抗汽蚀性能好。
3、考虑泵介质流动方向为垂直向下进,水平方向出。水流作用力对泵轴的巨大影响,在泵体内增设了泵轴外套保护装置。使介质的俯冲作用力转移到泵体上,从而保证了泵的运行稳定,大大减轻了介质对机械密封作用力的影响,延长了机械密封使用寿命。该结构的改进在国内同类产品中迈出了较大的一步。另外泵体采用整体式铸造刚性好,中间支承结构联结稳定。
4、轴承箱部位为方型长跨距重型结构,稳定性好,承载能力强,运行可靠,与国内同类产品相比安装方便精确（原国内轴承箱为分体式）。前后两端分别采用径向短圆柱轴承和重型成对轴承。其轴承均采用NSK（SKF）或国内优质轴承。
5、封轴*,采用副叶轮动力密封和博格曼快装式双端面机械密封组合,外接冷却冲洗水,改善轴封工作条件,机封寿命长。轴套外圆加大,与国内同类产品相比壁厚加厚变形小。
■FJX不锈钢强制循环轴流化工泵技术参数：
流量：300-23000m3/h
扬程：2-7M
工作压力：0.1-0.7MPa.G
工作温度：-20℃-480℃
■FJX不锈钢强制循环轴流化工泵性能参数：
型号
|
流量Q |
扬程H |
功率（KW）
|
效率
（%）
|
转速 |
|
轴功率
|
电机功率
|
|||||
FJX-250
|
300
|
2.5
|
3.4
|
7.5
|
60
|
980
|
FJX-300
|
520
|
3
|
6.8
|
11
|
62
|
980
|
FJX-350
|
1350
|
4
|
29.6
|
37
|
65
|
980
|
FJX-450
|
2200
|
4
|
46.8
|
55
|
68
|
980
|
FJX-500
|
2650
|
4
|
42
|
75
|
70
|
740
|
FJX-550
|
4000
|
4
|
62.8
|
110
|
70
|
750
|
FJX-700
|
4772
|
3.3
|
56.7
|
| 75.6
|
370
|
5320
|
3.4
|
64.7
|
| 76.1
|
400
|
|
5700
|
3.5
|
70.7
|
| 76.9
|
430
|
|
6154
|
3.6
|
78.8
|
| 76.6
|
460
|
|
6579
|
3.6
|
85.8
|
| 75.2
|
490
|
|
FJX-800
|
6142
|
3.8
|
84.3
|
| 75.4
|
500
|
6790
|
3.8
|
86.7
|
| 76.8
|
||
7400
|
3.7
|
96.6
|
| 77.2
|
||
7815
|
3.7
|
102.7
|
| 76.7
|
||
8417
|
3.8
|
115.7
|
| 75.5
|
||
FJX-900
|
7748
|
3.4
|
94.3
|
| 76.1
|
424
|
8407
|
3.4
|
100.6
|
| 77.4
|
||
9000
|
3.5
|
110
|
| 78
|
||
9656
|
3.5
|
119.1
|
| 77.3
|
||
10280
|
3.6
|
130.2
|
| 77.4
|
||
FJX-1000
|
9210
|
3.4
|
111.8
|
| 76.3
|
380
|
1078
|
3.5
|
132.6
|
| 77.5
|
||
11000
|
3.5
|
134.4
|
| 78
|
||
11970
|
3.6
|
151.1
|
| 77.3
|
||
12700
|
3.6
|
162.8
|
| 76.5
|
||
■FJX不锈钢强制循环轴流化工泵故障及排除方法：
故障现象
|
故障原因
|
排除方法
|
轴功率接近或超过电机额定功率
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1．蒸发室液位降低；
2．加热管结晶或晶块脱落堵塞加热管；
3．选泵流量过大,泵在小流量下运行；
4．蒸发器内料液固相浓度增加,介质度超过设计值。
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1．液位升到正常值；
2．清洗蒸发器；
3．降低泵转速；
4．检查蒸发系统液固分离设备及蒸发操作情况
|
运行流量低于设计要求
|
1．加热管结晶,晶块堵塞蒸发器循环管、加热管；
2．泵转速不够；
3．叶片磨损严重；
4．叶轮与泵体间的径向间隙过大；
5．蒸发器循环阻力大于泵设计扬程（选泵不合理）
|
1．蒸发器进行洗灌；
2．皮带是否打滑,上紧皮带
3．更换叶片；
4．堆焊叶片外沿处,再加工,或更换叶轮；
5．加大叶片安装角,或增加转速,如电机功率不够,则更换之。
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轴封泄露过大
|
1．结晶体进入机封摩擦面,动静环磨损过大。
|
1．加大内冲洗液压力,如动静环密封面已磨损应修理或更换。
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泵振动或噪声过大
|
1．蒸发器液面过低；
2．切向进料蒸发室中的旋涡夹带蒸汽进入降液循环管；
3．叶片松动,叶轮不平衡；
4．泵入口侧被晶块或异物部分堵塞。
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1．提高蒸发器液位；
2．蒸发室下锥入加消涡挡板或增大消涡挡板直径；
3．调整各叶片安装角并固定牢,叶轮进行静平衡；
4．打开蒸发器入孔进行调查,进行洗灌操作。
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轴承温度过高
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1．外侧径向止推轴承的轴向游隙过小；
2．内外侧轴承盖内侧回油沟未安放在下方；
3．润滑油位过高或过低；
4．润滑油进水或变质。
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1．减小外侧轴承盖处的垫片厚度,轴向游隙调到规定值；
2．内外侧轴承盖上的箭头应在正上方；
3．检查恒位油杯有无堵塞；
4．试压检查水冷夹套有无砂眼更换润滑油。
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