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详细介绍
■CQB-F型氟塑料磁力泵产品概述：
CQB-F型氟塑料磁力泵,是上海泉峥泵阀近几年开发的新产品,并引进技术,采用聚偏二氟乙稀制造,该材料是目前优秀的耐腐蚀材料,用该材料生产的磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,机械强度高,不老化、无毒素分解等优点。可广泛用于化工、制药、电镀、石油、环保、稀土分离、冶炼、汽车制造中的酸洗等领域。
CQB-F氟塑料磁力泵设计,无需机械轴封,不渗漏, 液体过流部件选用氟塑料,陶瓷氟橡胶等材料,泵体外壳用金属材料固定,故泵体足以承托管道的重量,使用保养及为方便。
■CQB-F型氟塑料磁力泵型号意义：
■CQB-F型氟塑料磁力泵工作原理：
CQB-F型氟塑料磁力泵(简称磁力泵)是应用现代磁力学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步转,介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,解决了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。
磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造"无泄漏车间"、 "无泄漏工厂,实现安全、文明生产的理想用泵。
■CQB-F型氟塑料磁力泵结构特征：
CQB-F型氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能秀的"塑料王"(氟塑料)制造,隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此,CQB-F型氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。
■CQB-F型氟塑料磁力泵结构爆炸图：
■CQB-F型氟塑料磁力泵结构图：
1
|
进口法兰
|
2
|
泵体衬套
|
3
|
静环
|
4
|
动环
|
5
|
叶轮、内磁钢总成
|
6
|
密封圈
|
7
|
轴承
|
||
8
|
泵轴
|
9
|
外磁钢总成
|
10
|
止推环
|
11
|
隔离套
|
12
|
联接架
|
13
|
电机
|
||||
■CQB-F型氟塑料磁力泵产品用途：
CQB-F型氟塑料磁力泵被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、酸洗电解、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、毒性液体、稀有贵重液体、易挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。适用温度：-30℃～120℃。
■CQB-F型氟塑料磁力泵性能参数：
型号
|
口径(mm)
|
流量(m3/h)
|
扬程(m)
|
电机功率(kW)
|
电压
(V)
|
材质
|
|
进口
|
出口
|
||||||
CQB
|
15
|
15
|
1.8
|
8
|
0.12
|
220/380
|
聚
偏
二
氟
乙
烯
|
CQB20-15-105F
|
25
|
18
|
3
|
12
|
0.37
|
220/380
|
|
CQB32-25-125F
|
32
|
25
|
3.2
|
20
|
0.75
|
380
|
|
CQB32-25-145F
|
32
|
25
|
3.2
|
25
|
0.75
|
380
|
|
CQB40-32-115F
|
40
|
32
|
6.3
|
15
|
0.75
|
380
|
|
CQB40-32-145F
|
40
|
32
|
6.3
|
25
|
1.5
|
380
|
|
CQB40-32-160F
|
40
|
32
|
6.3
|
32
|
2.2
|
380
|
|
CQB50-40-125F
|
50
|
40
|
12.5
|
20
|
2.2
|
380
|
|
CQB50-40-160F
|
50
|
40
|
12.5
|
32
|
3
|
380
|
|
CQB65-50-125F
|
65
|
50
|
25
|
20
|
3
|
380
|
|
CQB65-50-160F
|
65
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
380
|
|
CQB80-65-125F
|
80
|
65
|
50
|
20
|
7.5
|
380
|
|
CQB80-65-160F
|
80
|
65
|
50
|
32
|
11
|
380
|
|
CQB100-80-125F
|
100
|
80
|
100
|
20
|
11
|
380
|
|
CQB100-80-160F
|
100
|
80
|
100
|
32
|
18.5
|
380
|
|
注：表中CQB32-25-125F----CQB100-80-160F都可配防爆电机
|
|||||||
■CQB-F型氟塑料磁力泵氟塑料耐腐蚀性能：
介质名称
|
浓度
％
|
温度℃
|
介质名称
|
浓度
％
|
温度℃
|
||
50
|
100
|
50
|
100
|
||||
硫酸
|
√
|
√
|
硫*氰*酸铵
|
√
|
√
|
||
发烟硫酸
|
C
|
C
|
硫酸铵
|
√
|
√
|
||
硝酸
|
√
|
A
|
|
√
|
√
|
||
发烟硝酸
|
B
|
C
|
磷酸铵
|
√
|
√
|
||
盐酸
|
√
|
√
|
碳酸铵
|
√
|
√
|
||
磷酸
|
√
|
√
|
氯化铵
|
√
|
√
|
||
氢氟酸
|
35～70
|
√
|
√
|
|
√
|
√
|
|
氢溴酸
|
50
|
√
|
√
|
氟化铵
|
√
|
√
|
|
|
48+12％I2
|
√
|
√
|
氟化氢铵
|
√
|
√
|
|
亚硫酸
|
√
|
√
|
硫化铵
|
√
|
√
|
||
亚硝酸
|
√
|
√
|
过硫酸铵
|
√
|
√
|
||
铬酸
|
<50
|
√
|
B
|
醋酸铵
|
√
|
√
|
|
高氯酸
|
√
|
A
|
硫酸钠
|
√
|
√
|
||
溴酸
|
√
|
√
|
硝酸钠
|
√
|
√
|
||
|
C
|
C
|
磷酸钠
|
√
|
√
|
||
王水
|
√
|
碳酸钠
|
√
|
√
|
|||
硝酸50％+硫酸50％
|
√
|
C
|
氯酸钠
|
√
|
√
|
||
甲酸
|
√
|
√
|
硅酸钠
|
√
|
√
|
||
醋酸
|
<50
|
√
|
A
|
氯化钠
|
√
|
√
|
|
酸酐
|
C
|
氟化钠
|
√
|
√
|
|||
丁酸
|
√
|
√
|
|
√
|
√
|
||
月桂酸
|
√
|
A
|
|
√
|
√
|
||
软脂酸
|
√
|
√
|
硫酸钾
|
√
|
√
|
||
硬脂酸
|
√
|
√
|
硝酸钾
|
√
|
√
|
||
油酸
|
√
|
√
|
碳酸钾
|
√
|
√
|
||
二氯醋酸
|
√
|
|
√
|
√
|
|||
马来酸
|
√
|
√
|
|
√
|
√
|
||
苹果酸
|
√
|
√
|
|
√
|
√
|
||
苯甲酸
|
√
|
C
|
|
√
|
√
|
||
甲苯基酸
|
√
|
√
|
硫化钾
|
√
|
√
|
||
水杨酸
|
√
|
√
|
氰*化钾
|
√
|
√
|
||
碱及氢氧化物等
|
√
|
√
|
碳酸氢钾
|
√
|
√
|
||
氢氧化钠
|
√
|
√
|
|
√
|
√
|
||
氢氧化钾
|
√
|
√
|
铬酸钾
|
√
|
√
|
||
氢氧化铵
|
√
|
√
|
重铬酸钾
|
√
|
√
|
||
氢氧化钙
|
√
|
√
|
铁*
|
√
|
√
|
||
|
√
|
√
|
亚铁脚
|
√
|
√
|
||
氢氧化钡
|
√
|
√
|
高
|
√
|
√
|
||
|
√
|
√
|
溴酸钾
|
√
|
√
|
||
氢氧化锂
|
√
|
√
|
次
|
√
|
√
|
||
四甲基氢氧化铵
|
√
|
√
|
硼酸钾
|
√
|
√
|
||
介质名称
|
浓度
％
|
温度℃
|
介质名称
|
浓度
％
|
温度℃
|
||
50
|
100
|
50
|
100
|
||||
硫酸铝
|
√
|
√
|
硫化氢
|
√
|
√
|
||
硝酸铝
|
√
|
√
|
硫化氢(水溶液)
|
√
|
√
|
||
*氰化铝
|
√
|
√
|
|
√
|
|||
氟化铝
|
√
|
√
|
二硫化碳
|
||||
氯氧化铝
|
√
|
√
|
二氧化氯
|
√
|
√
|
||
铝钾矾
|
√
|
√
|
氯化磷
|
√
|
√
|
||
铝铵矾
|
√
|
√
|
氯氧化磷
|
√
|
√
|
||
铝铬矾
|
√
|
√
|
铬酰氯
|
√
|
C
|
||
|
√
|
√
|
煤气
|
√
|
√
|
||
硝酸镁
|
√
|
√
|
天然气
|
√
|
√
|
||
碳酸镁
|
√
|
过氧化钠
|
√
|
√
|
|||
氯化镁
|
√
|
√
|
氧化钙
|
√
|
√
|
||
硫酸钙
|
√
|
漂白液(含C112.5%)
|
√
|
√
|
|||
氯
|
干气、湿气
|
√
|
√
|
糊精
|
√
|
√
|
|
氯(液体)
|
√
|
√
|
溶纤剂
|
√
|
√
|
||
氯水
|
√
|
√
|
甲基溶纤剂
|
√
|
√
|
||
氯(四氯燃液)
|
5
|
√
|
√
|
二乙基溶纤剂
|
√
|
√
|
|
溴(千液)
|
√
|
斯陶大溶剂
|
√
|
√
|
|||
溴水
|
√
|
√
|
聚醋酸乙烯
|
√
|
√
|
||
碘
|
干或湿
|
√
|
乳液
|
√
|
√
|
||
氧
|
√
|
√
|
重氮盐
|
√
|
√
|
||
臭氧
|
√
|
√
|
甲醇
|
√
|
√
|
||
硫(熔态)
|
√
|
√
|
乙醇
|
√
|
√
|
||
氢
|
√
|
√
|
丙醇
|
√
|
C
|
||
汞
|
√
|
√
|
正丁醇
|
√
|
√
|
||
过氧过氢
|
<50
|
√
|
√
|
仲丁醇
|
√
|
√
|
|
过氧过钠
|
√
|
√
|
叔丁醇
|
√
|
√
|
||
氨,无水液或气
|
√
|
√
|
戊醇
|
√
|
√
|
||
氨水
|
30
|
√
|
√
|
黑液
|
√
|
√
|
|
一氧化碳
|
√
|
√
|
妥尔油
|
√
|
√
|
||
二氧化碳
|
干、湿
|
√
|
√
|
电镀,铬,银,铜,黄铜
|
√
|
√
|
|
二氧化硫
|
√
|
√
|
镉,铁,镍
|
√
|
√
|
||
三氧化硫
|
C
|
C
|
金,铅,锌,锡铑
|
√
|
√
|
||
二氧化氮
|
√
|
√
|
碘仿
|
√
|
√
|
||
一氧化二氮
|
A
|
A
|
氟利昂11
|
√
|
√
|
||
五氧化二磷
|
√
|
√
|
氟利昂12
|
√
|
√
|
||
|
√
|
√
|
氟利昂22
|
√
|
√
|
||
溴化氢
|
50
|
√
|
√
|
丁基溴
|
√
|
√
|
|
符号说明：√-良好、A-可用、B腐蚀较重、C腐蚀严重。
注：本磁力泵、轴、轴套、静环用陶瓷,凡介质对陶瓷有腐蚀的,订货时请说明,以便用其它材料代替。
■CQB-F型氟塑料磁力泵安装与调试：
(一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
(二)当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。
(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
(四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
(五)电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
(六)泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电源。
■CQB-F型氟塑料磁力泵使用注意事项：
(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。
(二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
(四)被输送的介质应在泵材允许范围内。氟塑料磁力泵的使用温度不能低于零下30℃、不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2 MPa,工作压力1.6MPa,密度不大于1600 Kg／m3,粘度不大于30×10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结易的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
(六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。
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