详细介绍
■ZCQ型自吸式磁力泵产品概述：
ZCQ型自吸式磁力泵(以下简称自吸泵)该泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于密封状态,解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造,既有CQ型磁力驱动泵的功能,又集皂吸于一身,不需底阀和引灌水,自吸高度4米。
■ZCQ型自吸式磁力泵型号意义：
■ZCQ型自吸式磁力泵工作原理：
ZCQ型自吸式磁力泵采用外混式轴向回水泵体结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成,结构见图一。泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。
■ZCQ型自吸式磁力泵产品特点：
ZCQ型自吸式磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于密封状态,解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造,既有CQ型磁力驱动泵的功能,又集自吸于一身,不需底阀和引灌水,自吸高度4米。
■ZCQ型自吸式磁力泵结构爆炸图：
■ZCQ型自吸式磁力泵产品用途：
ZCQ型自吸式磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便,可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液体、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。因此,它是有广泛的用途,我们真诚地向用户推荐这种产品。
■ZCQ型自吸式磁力泵性能参数：
型号
|
口径
|
扬程 |
流量 |
电机功率 |
转速 |
电压 |
自吸性能 |
|
进口 |
出口 |
|||||||
ZCQ
|
20
|
12
|
12
|
50
|
0.37
|
2900
|
220/380
|
4
|
ZCQ25-20-115
|
25
|
20
|
15
|
110
|
1.1
|
2900
|
380
|
4
|
ZCQ32-25-115
|
32
|
25
|
15
|
110
|
1.1
|
2900
|
380
|
4
|
ZCQ32-25-145
|
32
|
25
|
25
|
110
|
1.1
|
2900
|
380
|
4
|
ZCQ40-32-132
|
40
|
32
|
20
|
180
|
2.2
|
2900
|
380
|
4
|
ZCQ40-32-160
|
40
|
32
|
32
|
180
|
4
|
2900
|
380
|
4
|
ZCQ50-40-145
|
50
|
40
|
25
|
240
|
4
|
2900
|
380
|
4
|
ZCQ50-40-160
|
50
|
40
|
32
|
220
|
4
|
2900
|
380
|
4
|
ZCQ65-50-145
|
65
|
50
|
25
|
280
|
5.5
|
2900
|
380
|
4
|
ZCQ65-50-160
|
65
|
50
|
32
|
450
|
7.5
|
2900
|
380
|
4
|
ZCQ80-65-125
|
80
|
65
|
20
|
800
|
7.5
|
2900
|
380
|
4
|
ZCQ80-65-160
|
80
|
65
|
32
|
800
|
15
|
2900
|
380
|
4
|
注：泵体材质不锈钢(304)
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||||||||
■ZCQ型自吸式磁力泵安装使用：
1、开箱后检查泵铭牌,校对自吸泵产品主要参数是否与使用要求相符。
2、自吸泵应水平安装,泵体不得承受管路重量。
3、泵与管路应保持良好的密封。
4、泵使用前应进行检查、电机风叶转动要灵活、无止住及异声现象,各紧固体要牢固。
5、拧开泵上方的加水螺栓,加入储液水少于泵体容积的三分这二,旋紧螺栓。
6、接上电源试转一下,从电机端看,运转是否与泵转向标记一致。
7、泵停止工作前,先关闭排出阀门,再关闭电源,最后关闭吸入管阀门。
■ZCQ型自吸式磁力泵注意事项：
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空动转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
3、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。金属泵的使用温度＜100℃,被输送的介质比重≤1.3；介质比重＜1.3时,将影响技术性能。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
6、自吸泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5 ～1mm,叶轮轴向窜动0.5～2mm时,应更换轴承和轴向动环。
