详细介绍
■LQRY型导热油泵产品概述：
LQRY型导热油泵在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤350℃,是一种理想的热油循环泵。
■LQRY型导热油泵型号意义：
■LQRY型导热油泵结构特点：
LQRY型导热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。
LQRY型导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠。
LQRY型导热油泵,(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠．注提高25倍,而十腐蚀性能。
■LQRY型导热油泵结构图：
1
|
泵体
|
2
|
盖形螺母
|
3
|
叶轮
|
4
|
螺塞
|
5
|
铝热圈
|
6
|
平键
|
7
|
泵盖
|
8
|
孔用弹性档圈
|
9
|
铝垫圈
|
10
|
压圈
|
11
|
垫料
|
12
|
螺母
|
13
|
垫圈
|
14
|
螺栓
|
15
|
螺栓
|
16
|
泵轴
|
17
|
球轴承
|
18
|
轴承座
|
19
|
垫片
|
20
|
铝牌
|
21
|
铆钉
|
22
|
机械密封
|
23
|
螺栓
|
24
|
撑酶
|
25
|
垫圈
|
26
|
导油管
|
27
|
螺钉
|
28
|
垫圈
|
29
|
橡胶密封
|
30
|
轴承盖
|
31
|
垫片
|
32
|
泵联轴器
|
33
|
平键
|
34
|
弹性块
|
35
|
电机联轴器
|
36
|
罩壳
|
37
|
螺钉
|
38
|
电动机
|
39
|
螺栓
|
40
|
螺柱
|
41
|
垫圈
|
42
|
底座
|
43
|
垫圈
|
44
|
弹性挡圈
|
1
|
泵体
|
2
|
盖形螺母
|
3
|
叶轮
|
4
|
螺塞
|
5
|
平键
|
6
|
泵盖
|
7
|
孔用弹性挡圈
|
8
|
铝垫片
|
9
|
压圈
|
10
|
垫料
|
11
|
螺母
|
12
|
垫片
|
13
|
垫片
|
14
|
螺栓
|
15
|
泵轴
|
16
|
球轴承
|
17
|
内六角螺栓
|
18
|
轴承座
|
19
|
内六角螺栓
|
20
|
橡胶密封
|
21
|
孔用弹性六角块
|
22
|
球轴承
|
23
|
内六角螺栓
|
24
|
轴用弹性挡圈
|
25
|
羊毛毡
|
26
|
泵联轴器
|
27
|
平键
|
28
|
弹性六角
|
29
|
电机联轴器
|
30
|
罩壳
|
31
|
平键
|
32
|
它机
|
33
|
螺栓
|
34
|
双头螺栓
|
35
|
铝垫圈
|
36
|
双头螺栓
|
37
|
垫片
|
38
|
螺母
|
39
|
底座
|
40
|
垫圈
|
41
|
螺栓
|
42
|
螺栓
|
43
|
轴承盖
|
■LQRY型导热油泵性能参数：
型号
LQRY
|
流量
m3/h
|
扬程
m
|
转速
r/min
|
功率KW
|
效率
n％
|
气蚀余量
NPSH
m
|
|
轴功率
|
配用
功率
|
||||||
26-20-100
|
4.5
|
15
|
2825
|
0.45
|
0.75
|
40
|
0.8
|
50-32-150
|
8
|
22
|
2840
|
1.0
|
1.5
|
42
|
1.6
|
50-32-160
|
10
|
25
|
2840
|
1.5
|
2.2
|
42
|
1.8
|
65-40-160
|
12.5
|
25
|
2880
|
2.5
|
3
|
45
|
2.2
|
50-50-170
|
12.5
|
32
|
2890
|
3.2
|
4
|
45
|
2.5
|
65-50-180
|
32
|
32
|
2900
|
4.5
|
5.5
|
52
|
2.7
|
65-50-170
|
40
|
25
|
2900
|
4.5
|
5.5
|
52
|
2.7
|
80-50-180
|
40
|
40
|
2900
|
6.7
|
7.5
|
63
|
3.1
|
80-50-170
|
60
|
20
|
2900
|
6.7
|
7.5
|
63
|
3.1
|
100-65-190
|
60
|
38
|
2930
|
9.2
|
11
|
68
|
3.9
|
100-65-200
|
80
|
40
|
2930
|
12.5
|
15
|
70
|
3.5
|
100-65-220
|
58
|
50
|
2930
|
12.5
|
15
|
68
|
3.5
|
100-65-230
|
l00
|
55
|
2940
|
19.5
|
22
|
70
|
3.6
|
125-100-190
|
155
|
30
|
2940
|
20
|
22
|
72
|
3.6
|
100-65-240
|
100
|
70
|
2950
|
25.5
|
30
|
69.8
|
4.1
|
100-65-257
|
100
|
80
|
2950
|
32.5
|
37
|
67
|
3.6
|
125-100-220
|
160
|
45
|
2950
|
25.5
|
37
|
75.2
|
3.6
|
125-80-250
|
160
|
60
|
2970
|
35.5
|
45
|
74.2
|
5
|
125-100-250
|
200
|
60
|
2970
|
42.8
|
55
|
76.8
|
6
|
125-100-257
|
260
|
70
|
2970
|
64.3
|
75
|
77.1
|
6.8
|
125-100-260
|
300
|
70
|
2970
|
75.3
|
90
|
78.2
|
8
|
125-100-270
|
220
|
85
|
2970
|
68
|
90
|
76
|
6
|
150-125-270
|
340
|
76
|
2970
|
89.5
|
110
|
78.6
|
8.5
|
150-125-270
|
400
|
78
|
2970
|
106
|
132
|
80.6
|
9.8
|
■LQRY型导热油泵安装使用：
1．泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装工作必须仔细地进行,不得草率行事。
2．泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等)。
3．吸入和吐出管路应有管架,泵不允许承受管路的负荷。
4．安装地点应足够宽畅,以方便检修工作和良好散热。
5．安装顺序：
(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。
(2)松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
(3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
(4)待混凝土干固后,检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵的水平度。
(5)校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证2～3毫米,在两联轴器端面一周上,和最小间隙差数不得超过0.3毫米。
(6)在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍圆的同轴度。
(7)在机组实际试运转3～4小时后作最后检查,如没有不良现象则认为安装合格。
(8)在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼均盖好。
(9)泵在开启前对进出管路进行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。
■LQRY型导热油泵拆卸装配：
1．泵的拆卸顺序
(1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。
(2)拧电机固定螺栓,将电机搬离底座,拆下两半联轴器。
(3)拆下泵盖联接,松开轴承座托架螺栓,将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。
(4)拧下叶轮螺母,拆下叶轮。
(5)拧下泵盖与轴承座螺栓,拆下泵盖。
(6)拧下右端轴承盖螺栓,拆去轴承盖。
(7)拆下轴承挡圈。
(8)将泵轴从轴承座中压出。
(9)在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和"0"形圈弹簧(不损坏,无须取下)。
(10)在轴承座内压出静环"0"形圈。
2．泵的装配
泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效,如有失效损坏现象等发生,一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打,以免．损坏零件。
■LQRY型导热油泵使用与维护：
首先泵与管道安装好后．不论是采用水压、气压,泵的进出口阀门一定要关闭,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油。
1．开机准备
(1)清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油。
(2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致。
(3)用手搬动联轴器泵应转动灵活。
(4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭。
(5)所输送的导热油在开车前要均匀加热、预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。
预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40℃,预热速度为5 0℃／时．在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3～0.5毫米．预热完毕应拧紧。
(6)开车前应检查基础及螺栓有无松动,密封是否正常。
2．开机。
(1)全面检查各项准备工作是否已经完善。
(2)打开各种仪表的开关。
(3)接通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下．泵连续工作不能超过3分钟。
(4)泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓缓加热到100～130 ℃,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份蒸发,才把设备加热到操作温度。
(5)在初次运行3～4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度．泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转．如达不到上述要求．应重新进行调整。
(6)开机过程中．要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米,如有异常应停车检查。
3．维护
(1)泵轴在前端设置有填料箱．密封性能较为可靠．同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
(2)输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。
(3)轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：
每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏．如有损坏,必须换新的轴承。
靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。
靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约1／2球轴承与壳体的空间)。
在轴承运行48小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
(4)不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。
(5)泵不宜低于30％设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上。
(6)经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的与辰动情况。
(7)注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理。
4．停机
(1)切断电源。
(2)将泵内液体放空．清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形,直到泵体冷却为止。
■LQRY型导热油泵检修说明：
1．检修周期,应根据设备使用情况和检修能力确定,下表内容供用户参考：
检查类别
|
小修
|
大修
|
检修周期
|
2～3个月
|
12-18个月
|
2．检修内容
(1)小修内容
1)检查和调整轴承,并校核联轴器同轴度。
2)检查和调整地脚螺栓的松动现象。
3)修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。
4)检查漏损情况,重压填料或检修机械密封,对填料密封可更换全部填料。
(2)大修
1)泵解体取出转子及各零部件,并进行清洗。
2)检查泵内所有零件状况,测量其磨损、腐蚀程度,必要时更换零部件。
3)装配时用水平尺测量,并调整泵的水平度,检查和调整联轴器的同轴度。
4)检查球轴承,必要时应更换。
5)清洗泵的管线、管件、重新压填料,校核压力表和更换润滑脂等。
6)检查、调整轴和转子的跳动情况。
