详细介绍
■GWP型不锈钢管道污水化工泵产品概述：
GWP型不锈钢管道污水化工泵,不锈钢管道污水泵,不锈钢管道式排污泵
GWP型不锈钢管道污水化工泵是上海泉峥泵阀在引进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点,在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有效果。
■GWP型不锈钢管道污水化工泵特点：
1、泵为立式单吸单级离心排污泵,进出口中心线在同一水平线上,进出口法兰相同,故安装拆卸十分方便,占地面积小,可像阀门一样安装在管路的任何位置上。
2、泵与电机直联同轴,属机电一体化产品,结朽紧凑,性能稳定。
3、采用大流遒抗堵塞水力部件设计,太大提高污物通过能力,能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和唾径为泵口径约50%的固体颗粒。
4、设计合理,配套电机合理,效率高,节能。
5、机械密封采用硬质耐磨碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全连续运行8000小时以上。
6、水力性能*,整机效率高,运转噪音低。
7、在电机风叶端加上防护罩,整机可置于室外工作,无需机房,可节省大量基建费用。
8、在使用扬程范围内使用,保证电机无过载。
■GWP型不锈钢管道污水化工泵用途：
1、企业单位废水排放。
2、城市污水处理厂排放系统。
3、住宅区的污水排水站。
4、地铁、地下室、人防系统排水站。
5、医院、宾馆、高层建筑污水排放。
6、市政工程、建筑工地中稀泥浆的排放。
7、养殖场污水排放及农村农田灌溉。
8、自为水厂的给水装置。
9、矿山勘探及水处理设备配套。
10、水利工程给水、排水。
■GWP型不锈钢管道污水化工泵使用条件：
1、输送的介质温度不超过80摄氏度。
2、输送的介质重度为1～1.3Kg/dm3。
3、该泵的材料主要为铸铁,不能用于输送高度腐蚀液体。
4、水泵工作时,泵的周围应通风良好。
5、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可用于输送各种腐蚀液体。
用户如有特殊要求,请在定货时注明输送介质的有关情况,以便本公司提供更为可靠的产品。本公司可以定做：220V、660V、440V、60HZ、隔爆型等满足特殊情况下使用。
■GWP型不锈钢管道污水化工泵结构示意图：
■GWP型不锈钢管道污水化工泵性能参数：
型号 |
口径 |
流量 |
扬程 |
转速 |
电机功率 |
效率 |
mm |
m3/h |
M |
r/min |
kw |
% |
|
25-8-22-1.1 |
25 |
8 |
22 |
2900 |
1.1 |
45 |
32-12-15-1.1 |
32 |
12 |
15 |
2900 |
1.1 |
|
40-15-15-1.5 |
40 |
15 |
15 |
2900 |
1.5 |
54 |
40-15-30-2.2 |
40 |
15 |
30 |
2900 |
2.2 |
54 |
50-20-7-0.75 |
50 |
20 |
7 |
2900 |
0.75 |
51 |
50-10-10-0.75 |
50 |
10 |
10 |
2900 |
0.75 |
52 |
50-20-15-1.5 |
50 |
20 |
15 |
290 |
1.5 |
53 |
50-15-25-2.2 |
50 |
15 |
25 |
2900 |
2.2 |
54 |
50-18-30-3 |
50 |
18 |
30 |
2900 |
3 |
55 |
50-40-15-4 |
50 |
40 |
15 |
2900 |
4 |
55 |
50-25-32-5.5 |
50 |
25 |
32 |
2900 |
5.5 |
55 |
50-20-40-7.5 |
50 |
50 |
20 |
2900 |
7.5 |
58 |
65-25-15-2.2 |
65 |
25 |
15 |
2900 |
2.2 |
50 |
65-37-13-3 |
65 |
37 |
13 |
2900 |
3 |
57 |
65-25-30-4 |
65 |
25 |
30 |
2900 |
4 |
61 |
65-30-40-7.5 |
65 |
30 |
40 |
2900 |
7.5 |
56 |
65-35-50-11 |
65 |
35 |
50 |
2900 |
11 |
45 |
65-35-60-15 |
65 |
35 |
60 |
2900 |
15 |
65 |
80-60-13-5.5 |
80 |
60 |
13 |
2900 |
5.5 |
67 |
80-40-7-2.2 |
80 |
40 |
7 |
1450 |
2.2 |
59 |
80-43-13-3 |
80 |
43 |
13 |
2900 |
3 |
70 |
80-40-15-4 |
80 |
40 |
15 |
2900 |
4 |
61 |
80-65-25-7.5 |
80 |
65 |
25 |
2900 |
7.5 |
63 |
100-80-10-4 |
100 |
100 |
10 |
1450 |
4 |
65 |
型号 |
口径 |
流量 |
扬程 |
转速 |
电机功率 |
效率 |
mm |
m3/h |
M |
r/min |
kw |
% |
|
100-110-10-5.5 |
100 |
110 |
10 |
1450 |
5.5 |
65 |
100-100-15-7.5 |
100 |
100 |
15 |
1450 |
7.5 |
68 |
100-80-20-7.5 |
100 |
80 |
20 |
1450 |
7.5 |
65 |
100-100-25-11 |
100 |
100 |
25 |
1450 |
11 |
70 |
100-100-30-15 |
100 |
100 |
30 |
1450 |
15 |
65 |
100-100-35-18.5 |
100 |
100 |
35 |
1450 |
18.5 |
68 |
125-130-15-11 |
125 |
130 |
15 |
1450 |
11 |
72 |
125-130-20-15 |
125 |
130 |
20 |
1450 |
15 |
75 |
150-145-9-7.5 |
150 |
145 |
9 |
1450 |
7.5 |
76 |
150-180-15-15 |
150 |
180 |
15 |
1450 |
15 |
69 |
150-180-20-18.5 |
150 |
180 |
20 |
1450 |
18.5 |
72 |
150-180-25-22 |
150 |
180 |
25 |
1450 |
22 |
78 |
150-130-30-22 |
150 |
130 |
30 |
1450 |
22 |
78 |
150-180-30-30 |
150 |
180 |
30 |
1450 |
30 |
78 |
150-200-30-37 |
150 |
200 |
30 |
1450 |
37 |
73 |
200-300-7-11 |
200 |
300 |
7 |
980 |
11 |
66 |
200-250-11-15 |
200 |
250 |
11 |
1450 |
15 |
64 |
200-250-15-18.5 |
200 |
250 |
15 |
1450 |
18.5 |
73 |
200-400-10-22 |
200 |
400 |
10 |
1450 |
22 |
75 |
200-400-13-30 |
200 |
400 |
13 |
1450 |
30 |
76 |
200-300-15-22 |
200 |
300 |
15 |
1450 |
22 |
76 |
200-250-22-30 |
200 |
250 |
22 |
1450 |
30 |
71 |
200-350-25-37 |
200 |
350 |
25 |
1450 |
37 |
71 |
200-400-30-45 |
200 |
400 |
30 |
1450 |
45 |
74 |
型号 |
口径 |
流量 |
扬程 |
转速 |
电机功率 |
效率 |
mm |
m3/h |
M |
r/min |
kw |
% |
|
250-600-9-30 |
250 |
600 |
9 |
980 |
30 |
78 |
250-600-12-37 |
250 |
600 |
12 |
1450 |
37 |
76 |
250-600-15-45 |
250 |
600 |
15 |
1450 |
45 |
73 |
250-600-20-55 |
250 |
600 |
20 |
1450 |
55 |
73 |
250-600-25-75 |
250 |
600 |
25 |
1450 |
75 |
71 |
300-800-12-45 |
300 |
800 |
12 |
980 |
45 |
74 |
300-480-15-45 |
300 |
480 |
15 |
1450 |
45 |
66 |
300-800-15-55 |
300 |
800 |
15 |
1450 |
55 |
73 |
300-600-20-55 |
300 |
600 |
20 |
1450 |
55 |
73 |
300-800-20-75 |
300 |
800 |
20 |
1450 |
75 |
75 |
300-950-20-90 |
300 |
950 |
20 |
1450 |
90 |
76 |
300-1000-25-110 |
300 |
1000 |
25 |
1450 |
110 |
76 |
300-1100-10-55 |
300 |
1100 |
10 |
1450 |
55 |
73 |
350-1500-15-90 |
350 |
1500 |
15 |
740 |
90 |
87 |
350-1200-18-90 |
350 |
1200 |
18 |
980 |
90 |
85 |
350-1100-28-132 |
350 |
1100 |
28 |
980 |
132 |
84 |
350-1000-36-160 |
350 |
1000 |
36 |
980 |
160 |
84 |
400-1760-7.5-55 |
400 |
1760 |
7.5 |
980 |
55 |
83 |
400-1500-10-75 |
400 |
1500 |
10 |
980 |
75 |
86 |
400-2000-13-110 |
400 |
2000 |
13 |
980 |
110 |
84 |
400-2000-15-132 |
400 |
2000 |
15 |
980 |
132 |
83 |
400-1700-22-160 |
400 |
1700 |
22 |
980 |
160 |
83 |
400-1500-26-160 |
400 |
1500 |
26 |
980 |
160 |
84 |
型号 |
口径 |
流量 |
扬程 |
转速 |
电机功率 |
效率 |
mm |
m3/h |
M |
r/min |
kw |
% |
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400-1700-30-200 |
400 |
1700 |
30 |
980 |
200 |
86 |
400-1800-32-250 |
400 |
1800 |
32 |
980 |
250 |
82 |
500-2500-10-110 |
500 |
2500 |
10 |
740 |
110 |
85 |
500-2600-15-160 |
500 |
2600 |
15 |
740 |
160 |
84 |
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500 |
2400 |
22 |
740 |
220 |
85 |
500-2650-24-250 |
500 |
2650 |
24 |
740 |
250 |
85 |
■GWP型不锈钢管道污水化工泵维护：
运行中的维护：
1、进口管道必须充满液体,禁止泵在气浊状态下长期运行。
2、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
3、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
机械密封维护：
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、气动前应先盘动泵几圈,以免突然气动造成石墨环断裂损坏。
4、密封泄漏量充差3滴/分。否则应检查。
相关排污泵系列产品：
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UHB-ZK■GWP型不锈钢管道污水化工泵故障分析与排除：
1、泵在使用前应检查电机绕组对机壳的绝缘电阻,如低于0.5兆欧,刚必须将定子烘干,待绝缘电阻升高后方可使用。 2、泵体进口处的叶轮与油封之间间隙如超过2mm时应更换耐磨油封。 3、当泵密封出现漏水时,应及时更换密封件,更换时先将静密封装平装实,再将动密封装在轴上即可。 4、更换叶轮时,应用拉力器拉出,不能用锤子猛打,以免破坏轴度。
常见故障原因：1、不出水,被抽送液体重度与粒度过高；液流道堵塞；叶轮转向错；棒料抽进叶轮被卡；管道出口高度超出额定扬程高度。 2、流量不足、扬程低。电压偏低、叶轮转向错或耐磨密封磨损；液体重度粒度过高。 3、绝缘电阻低,周围环境潮湿,机械密封严重漏水。
