详细介绍
■ZXPB不锈钢防爆自吸泵产品概述：
不锈钢卧式自吸泵,工业防爆自吸泵,不锈钢耐腐蚀自吸泵
ZXPB不锈钢自吸泵是根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。该泵属自吸式离心泵,并具有其它泵所不具有的自吸能力等优点。如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质可以打化工、制药厂中的一些酸碱的介质。输送汽油类易燃易爆产品,叶轮可采用铜叶轮；电机采用防爆电机。
■不锈钢防爆自吸泵用途：
1.适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
2.适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。
3.装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。
4.可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送带滤机进行压滤的配套泵种。
■不锈钢防爆自吸泵技术参数：
流 量：3.2～550m3/h
扬 程：12～80m
电机功率：0.75～132kw
口 径：25～300mm
吸 程：5～6.5m
■不锈钢防爆自吸泵特点：
1、该不锈钢防爆自吸泵具有自吸功能,管路中不需要安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可具有"一次引流、终身自吸"功能。因此既简化了管路系统,又改善了劳动条件。
2、自吸泵具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长。
■不锈钢防爆自吸泵性能参数：
型号 |
流量 |
扬程 （m） |
吸程 （m） |
转速 （r/min） |
自吸性能（min/5m） |
功率（KW） |
泵口径（mm） |
|||
（m3/h） |
（L/S） |
轴功率 |
电机功率 |
吸入 |
排出 |
|||||
25ZX3.2-20PB |
3.2 |
0.9 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
0.46 |
0.75 |
25 |
25 |
25ZX3.2-32PB |
3.2 |
0.9 |
32 |
6.5 |
2900 |
1.8 |
0.8 |
1.1 |
25 |
25 |
40ZX6.3-20PB |
6.3 |
1.8 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
0.87 |
1.1 |
40 |
32 |
40ZX10-40PB |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.7 |
4 |
50 |
40 |
50ZX15-12PB |
15 |
4.2 |
12 |
6.5 |
2900 |
2.4 |
1.1 |
1.5 |
50 |
50 |
50ZX18-20PB |
18 |
5 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
1.8 |
2.2 |
50 |
50 |
50ZX12.5-32PB |
12.5 |
3.5 |
32 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.1 |
3 |
50 |
50 |
50ZX20-30PB |
20 |
5.6 |
30 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.6 |
4 |
50 |
50 |
50ZX14-35PB |
14 |
3.9 |
35 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.7 |
4 |
50 |
50 |
50ZX10-40PB |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.7 |
4 |
50 |
50 |
50ZX12.5-50PB |
12.5 |
3.5 |
50 |
6.5 |
2900 |
1.4 |
4.3 |
5.5 |
50 |
50 |
50ZX15-60PB |
15 |
4.2 |
60 |
6.5 |
2900 |
1.3 |
6.2 |
7.5 |
50 |
50 |
50ZX20-75PB |
20 |
5.6 |
75 |
6.5 |
2900 |
1.3 |
9.8 |
11 |
50 |
50 |
65ZX30-15PB |
30 |
8.3 |
15 |
6.5 |
2900 |
2 |
1.9 |
3 |
65 |
65 |
65ZX25-32PB |
25 |
6.9 |
39 |
6 |
2900 |
1.5 |
4.4 |
5.5 |
65 |
65 |
80ZX35-13PB |
35 |
9.7 |
13 |
6 |
2900 |
3.4 |
1.9 |
3 |
80 |
80 |
80ZX43-17PB |
43 |
12 |
17 |
6 |
2900 |
1.8 |
3.1 |
4 |
80 |
80 |
80ZX40-22PB |
40 |
11.1 |
22 |
6 |
2900 |
1.9 |
4.4 |
5.5 |
80 |
80 |
80ZX50-25PB |
50 |
13.9 |
25 |
6 |
2900 |
1.5 |
5.2 |
7.5 |
80 |
80 |
80ZX50-32PB |
50 |
13.9 |
32 |
6 |
2900 |
1.5 |
6.8 |
7.5 |
80 |
80 |
80ZX60-55PB |
60 |
16.17 |
55 |
6 |
2900 |
1.5 |
15 |
18.5 |
80 |
80 |
80ZX60-70PB |
60 |
16.7 |
70 |
6 |
2900 |
1.2 |
20.1 |
22 |
80 |
80 |
100ZX100-20PB |
100 |
27.8 |
20 |
6 |
2900 |
1.8 |
7.8 |
11 |
100 |
100 |
100ZX100-40PB |
100 |
27.8 |
40 |
6 |
2900 |
1.8 |
16.3 |
22 |
100 |
100 |
100ZX100-65PB |
100 |
27.8 |
65 |
6 |
2900 |
1.8 |
27.7 |
30 |
100 |
100 |
100ZX70-75PB |
70 |
19.4 |
75 |
6 |
2900 |
1.8 |
24.2 |
30 |
100 |
100 |
150ZX170-55PB |
170 |
47.2 |
55 |
5 |
2900 |
1.8 |
39.2 |
45 |
150 |
150 |
150ZX170-65PB |
170 |
47.2 |
65 |
5 |
2900 |
1.3 |
46.3 |
55 |
150 |
150 |
150ZX160-80PB |
160 |
44.4 |
80 |
5 |
2900 |
1.2 |
53.6 |
55 |
150 |
150 |
200ZX400-32PB |
400 |
111.1 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
52.1 |
55 |
200 |
200 |
200ZX280-63PB |
280 |
77.8 |
63 |
5 |
1450 |
1.5 |
73.9 |
90 |
200 |
200 |
200ZX350-65PB |
350 |
97.2 |
65 |
5 |
1450 |
1.5 |
97.2 |
110 |
200 |
200 |
250ZX550-32PB |
550 |
152.8 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
72.3 |
175 |
250 |
250 |
250ZX400-50PB |
400 |
111.1 |
50 |
5 |
1450 |
2 |
8 0 |
90 |
250 |
250 |
250ZX450-55PB |
450 |
125 |
55 |
5 |
1450 |
2 |
102.1 |
110 |
250 |
250 |
250ZX400-75PB |
400 |
111.1 |
75 |
5 |
1450 |
1.5 |
125.6 |
132 |
250 |
250 |
300ZX600-32PB |
600 |
166.7 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
79.2 |
90 |
300 |
300 |
300ZX500-50PB |
500 |
138.9 |
50 |
5 |
1450 |
2 |
104.6 |
110 |
300 |
300 |
300ZX550-55PB |
550 |
152.8 |
55 |
5 |
1450 |
2 |
117.6 |
132 |
300 |
300 |
■不锈钢自吸泵结构图：
序号 |
部件名称 |
序号 |
部件名称 |
|
1 |
进口接管 |
5 |
叶轮 |
|
2 |
进口单向阀 |
6 |
机械密封 |
|
3 |
出水接管 |
7 |
轴承座 |
|
4 |
泵体 |
8 |
泵轴 |
■不锈钢防爆自吸泵故障排除：
故障 |
产生原因 |
排除方法 |
水泵不出水 |
1．泵壳内未加储液或储液不足 2．吸人管路漏气 3．转速太低 4．吸程太高或吸人管路过长 5．机械密封泄漏量过大 6．吸人管路气体不能从出口排出 |
1．加足储液 2．检查并排除漏气现象 3．调整转速 4．降低吸程或缩短吸人管路 5．修复或更换 6．使之排出 |
杂音和振动较大 |
1．底脚不稳 2．泵轴弯曲 3．汽蚀现象 4．轴承磨损严重 5．进口管路内有杂物 6．泵与电动机两者主轴不同心 |
1．加固 2．更换或校正 3．调整工况 4．更换 5．清除杂物 6．调整同轴度 |
出水量不足 |
1．叶轮流道与吸人管被堵塞 2．叶轮或叶轮密封磨损严重 3．功率不足或转速太低 |
1．排除堵塞物 2．更换口环 3．加足功率、调至额定转速 |
轴功率消耗过大 |
1．流量过大 2．转速太高 3．泵轴弯曲或叶轮卡碰 4．泵内流道堵塞或被卡住 |
1．升高出口压力 2．适当降低 3．更换或校正 4．排除堵塞物 |
