详细介绍
一、ZBK型罗茨真空泵用途:
真空泵,罗茨真空泵,ZBK真空泵,ZBK罗茨真空泵
ZBK系列两叶罗茨真空泵是一种粗真空获得的真空设备,与水环式真空泵相比,具有效率高,体积小、重量轻明显等特点,其用电量仅为水环式真空泵用电量的50%左右,因此已广泛用于造纸、食品、化工、服装、制糖等行业的真空脱水以及卷烟行业的抽吸使用。抽吸介质可为干、湿空气或气水混合气体但介质中不能含有颗粒状固体物质。
二：ZBK型罗茨真空泵机构与工作原理
 |
本系列ZBK型罗茨真空泵的基本型式有卧室、立式两种如图二所示。
 |
ZBK型罗茨真空泵的结构如图一所示、主要由两端1、泵体5以及一对"8"字形转子3组成的。这对"8"字形转子的工作面之间有一定的间隙,两转子相互间有一定的相对位置来决定的。因此调整两转子的间隙或相对位置时是通过调整同步齿轮的相对位置来实现的。电机通过三角皮带带动主动转子转动,通过同步齿轮驱动另一转子使两转子不断作同步转动、工作时吸入侧容积扩张,排除侧容积收缩,完成排吸作用,造成系统真空。
泵体的出口有一消音箱,并同时具有稳定压力,密封作用,提高泵体的工作效率。
三、ZBK型罗茨真空泵主要技术参数
|
基本参数
|
罗茨真空泵型号
|
||||
|
名称
|
单位
|
ZBK13
|
ZBK15A
|
ZBK16
|
ZBK17
|
|
抽数
|
m3/min
|
6
|
10
|
15
|
30
|
|
转数
|
r/min
|
400
|
450
|
400
|
400
|
|
使用真空度
|
Pa
|
53.3×103（相当于400mmHg以下）
|
|||
|
极限真空度
|
Pa
|
90.66×103（相当于680mmHg以上）
|
|||
|
进出口直径
|
mm
|
125
|
150
|
200
|
250
|
|
配用电机
|
Y160M-6 705KW
|
Y160L-4 15KW
|
Y200L2-6 22KW
|
Y280S-6 45KW
|
|
|
重量
|
kg
|
450
|
890
|
900
|
2100
|
|
外形尺寸（长宽高）
|
mm
|
894×580×832
|
1014×580×902
|
1040×755×1077
|
1480×875×1300
|
四、ZBK型罗茨真空泵产品的安装
ZBK型罗茨真空泵分带基础板和不带基础板两种,如用户购买不带基础板的产品时,可根据图三、图四以及表二、表三所提供的有关尺寸自行配备基础板及电机底轨进行安装,基础平面图由用户根据自备的基础板、电机底轨的尺寸而定。电机安装在进口侧还是安装在出口侧由用户根据工艺管路的需要确定。若用户购买带基础板的产品时,需在订货合同
上说明,安装时则应根据图五~图八所提供的有关尺寸进行安装。基础的深度由用户根据土质的情况决定。
ZBK型罗茨真空泵安装时应注意如下几个问题：
1、安装前必须详细检查产品内腔和上部消音箱内有无异物,如发现异物必须清除后方能安装。
2、应选择合理的管路方案
（1）真空系统的出口与泵的入口之间的距离越短越好。
图三 不带基础板时产品的外形及安装尺寸.点击查看图纸
图四 不带基础槔时平面尺寸点击查看图纸
图五 ZBK13形罗茨真空泵 外型基础平面尺寸图点击查看图纸
图六 ZBK15A型罗真空泵 外型及基础平面尺寸图点击查看图纸
图七 ZBK16型罗真空泵 外型及基础平面尺寸图点击查看图纸
图八 ZBK17型罗真空泵 外型及基础平面尺寸图点击查看图纸
（2）管路拐弯越少越好
（3）进口管路不要低于泵的入口中心线,出口管路不要有引起较大阻力的因素如出口管上爬,直角拐弯等。
 |
（4）配接进出口管径与产品的进出口径一致,但如真空系统较小,进出口配管直径可以小些,但不能小于产品进出口直径的70%,而且出口管径应大于或等于入口管径。
（5）管路的拐弯处不能出现硬弯,必须圆滑过渡。
（6）有条件的有户在泵的入口前安装汽水分离器,以提高泵的效率,进一步节约能源。如图十
 |
3.安装或维修管路时,不能掉进异物,如铁块、焊渣等固体物块。
4.管路的接头处要加密封垫,不能有漏气,漏水现象。
5.真空泵的入口及真空系统的出口处均应安装真空表,如图十以便掌握真空度的变化情况。
五、ZBK型罗茨真空泵抽速特性和动力特性
在选用本系列产品时,首先要知道被抽的真空系统对本产品要求的使用工作能力、即使用真空度下的抽速根据图十一特性曲线与表一选着合适的型号,以便达到予期的效果。但一些用户对系统的参数掌握不够,只知道系统所要求的真空度多高,而不知道此真空度下所要求的抽气量,此时可以根据真空系统的具体情况如造纸机上使用时可以根据纸种、抄速、机型、使用部位等参考已经用的单位应用情况比较选用。
 |
六、ZBK型罗茨真空泵使用与维护
1.新泵在使用前必须检查齿轮箱润滑油是否适当,油位应保持在油位线上±2毫米范围,平时经常检查润滑情况。
2.新安装的泵开机前先扒动皮带轮,转动两转子确认泵内无异物时,然后点动试开无异常现象后正常开机。
3.每次停机检修、在开机前必须先将放污阀打开排积水后在开机,以免起动负荷过大、引起转子轴弯曲变形或烧坏电机。
4.齿轮长期运转后,齿面发生磨损,当其磨损量达到某一界两转子就发生碰撞,此时应将主动齿轮幅上的螺栓松开（见图一）取下两稳销,调整齿轮圈周向位置,如齿圈往某一方向调整,两转子工作面的间隙减少发生碰撞,则应向反向调整齿圈,一般齿圈的调整角度小于30°,直到调整两转子各工作面间隙大致一致,转子不发生碰撞时,在将此轮幅
6上的螺栓拧紧,开机运转无异常后,重新钻铰定位销孔,打上稳销。
5.齿轮测轴承靠油浴润滑,皮带轮侧轴承加润滑油时可从轴承盖上注油咀注入钙基质干油润滑。
6.新泵投入运行或更换新齿轮时,运行半月左右应换齿轮润滑油,以后根据季节的变化而变换油号,一般使用30~40号机油即可。平时一季度换油一次,并注意杜绝渗油漏油现象。
7.由泵内进口侧处于真空状态,所以盘根或油封失效后,运转中外观并不见溢水现象,而实际像泵内漏气,降低了效率,因此应保持填料压盖（或油封压板）适当的紧度,及时跟换失效的盘根或油封圈。
8.如抽吸介质为空气或含水份很少的湿气,泵的效率很低,表现为真空度低,抽气量低,此时可在泵的入口处加一1/2"~3/4"的补水管,通过调节阀门调节补充水量,提高泵的工作能力。如果抽吸介质不允许与水接触,可改用其他液体作为补充液,补充液不能过量,过量只能造成浪费动力。在造纸机上使用本系列产品一般来说是不用补充水的,只有如图十那样使用汽水分离器或抽吸水分不多的毛布时才给予适当的补充水。
9.在使用中泵的运转情况很好,只感到能力稍有不足时,可以跟换能力较大的泵或者通过提速来解决,但提速后的转速不能超过600转/分,提速后要配以足够的动力。
10.可能发生的故障及排除方法。见表四
|
发生的故障及排除方法 表四
|
|||
|
序号
|
故障现象
|
可能原因
|
排出方法
|
| 1 | 1.运行一段时期后抽力不足真空度下降. | 1.皮带松了真空泵丢转. 2.盘根磨损造成漏气. 3.工艺参数发生变化 |
1.更换皮带或调中心距. 2.紧盘根压盖或更换盘根. 3.调整工艺参数或提高转速 |
| 2 | 抽力过大、毛布或铜网使用寿命降低. | 泵与纸机的匹配不适当 | 1.适当降低泵的转速. 2.使吸风箱适当漏气 |
| 3 | 机内突然发生剧烈响声皮带轮不转动 | 1.泵腔内掉入或吸入异物卡住转子. 2.齿轮侧轴头螺栓松动掉入齿轮箱内卡住齿轮 |
停机检查、取出异物并检修. |
| 4 | 机内有周期性碰撞. | 1.齿轮磨损间隙过大定位作用失效造成转子间碰撞. 2.轴承损坏、造成转子位移 |
1.更换齿轮或调整齿轮间隙. 2.更换轴承 |
| 5 | 齿轮箱发热. | 1.缺油或油位过高. 2.油太脏混有金属屑. |
1.调整油位. 2.更换机油 |
| 6 | 轴承部位温升过高. | 1.轴承外圈松动发生摩擦 2.干油量过大. 3.轴承顺坏. |
1.换轴承或轴承盒. 2.减少干油量. 3.换轴承 |
