详细介绍
盘式干燥机工作原理:
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
盘式干燥机主要应用领域:
干燥热解煅烧冷却反应升华
(一)有机化工产品
聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。
(二)无机化工产品
轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、、硫酸钾、微球催化剂、、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。
(三)医药、食品
氨苄青毒素、邓盐、左旋苯及中间体、头孢氨噻、、、、12、、药用盐、药用、药用偏硅酸镁、、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。
(四)饲料、肥料
碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料等。
盘式干燥机使用特点:
(一)调控容易、适用性强
1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到。
2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以精确调整。
4、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
(二)操作简单、容易
1、干燥器的开车、停车操作非常简单。
2、停止进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3、通过特殊的大规格检视门和视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
1、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
2、以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
(四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
1、常压型:由于设备内气流速低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2、密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
(五)安装方便、占地面积小
1、干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
2、由于干燥盘层式布置、立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。
盘式干燥机技术特性:
(一)干燥盘
1、设计压力:一般为0.4MPa,可达1.6MPa。
2、使用压力:一般≤0.4 MPa,可达1.6 MPa。
3、加热介质:蒸汽、热水、导热油,干燥盘温度≤100℃时用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热,>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
1、主轴转速:1~10转/分,电磁或变频无级调速。
2、耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
3、耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种型式。
4、碾滚:对易结块和需要破碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1、常压型:原筒或八棱柱形,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
2、密闭型:圆筒形壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
3、真空型:圆筒形壳体,设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。
盘式干燥机技术规格:
规格 | 外径(mm) | 高度 (mm) |
干燥面积 (m2) |
功率(kW) | 规格 | 外径(mm) | 高度(mm) | 干燥面积(m2) | 功率(kW) |
1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |