全自动多效蒸馏水机返回列表页

工作原理：

全自动多效蒸馏水机的流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热,进入以后各效预热器被二次蒸汽继续加热；到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热；然后在蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被输送到下一效,作为次效蒸发器的原料水,以后各效与此类似,未被蒸发的进入下一效,直到后一效仍未被蒸发的,将作为凝结水排放；被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经中上部特殊分离装置处,进入纯蒸汽管路,作为次效的热源；二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水；各效过程与此相似,各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集,并经过与冷却水、原料水换热,冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测,合格的蒸馏水作为注射用水输出,不合格的蒸馏水将被排放。

原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽,它经过三次分离作用：在初进入蒸发器后,沿列管向下流动,同时蒸发,这是*次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返,杂质在重力作用下,被分离到下部,这是第二次分离；被蒸发的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,到中上部特殊分离装置处,进行第三次分离。冷却水只在冷凝器通过,对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。工业蒸汽在*效的蒸发器和预热器对原料水进行加热,热量被吸收后成为凝结水排出机外。在冷凝器中,有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同,在各效蒸发器上也可能设有不凝气体连续排放装置。

全自动多效蒸馏水机供应特点

1、结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L,密封材料使用PTFE。其他材料包括机架采用304材质。

2、三级分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。

3、电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光,保证生产注射用水的品质,提高设备使用年限。

4、双管板设计：外置预热器、冷凝器和*效蒸发器均为双管板设计,符合cGMP的要求,有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。

5、换热管采用优质无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性,保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态,确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。

6、三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管,避免焊接。

7、使用自动焊接：管路与零件的连接,尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接,保证焊接质量。

8、隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层,并包以不锈钢包层。

9、仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备,原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。

10、经济节能：由于二次蒸汽在各效中逐级利用,因此对工业蒸汽的利用率很高,具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多,这种节能的效果更加明显。同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少。

11、控制系统：采用PLC自动控制技术,实现客户不同的控制要求。从基本的蒸馏水品质判断和分配,到更高级的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制,可以说细致入微。

12、无纸记录：采用无纸记录方式,真实记载生产情况。

13、整机性能工厂测试：在整机测试车间,按照确定的程序,模拟实际工作环境,进行整机测试