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产地 | 国产 | 产品大小 | 小型 |
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产品新旧 | 全新 | 自动化程度 | 半自动 |
SAVDM-2半自动中药颗粒调剂机功能完善,袋式包装,容积法调剂,无交叉污染, 溯源完整,简便精准。
SAVDM-2配置2个调剂头,一次可调剂14袋,调剂封口一次性完成。整机占地面积小, 桌面放置,轻量化的设计更适合于小型医院、药店、乡镇卫生院、社区诊所的应用需求。
2.1.1:专用瓶头
本机瓶头材料符合药用要求,为单通道窄腔体结构,小剂量调剂更精准;单次下药量均值近2g,适应新国标要求。单通道落料,可满足任意袋数的调剂。市场有些瓶头采用双通道,在单袋数调剂时会造成浪费(如3、5、7剂*3次/日等)。
本机瓶头采用双驱动结构,固定挡板与调容挡板相互配合,通过伺服电机驱动旋转;调剂时根据颗粒给药量及密度自动调整旋转角度从而改变容腔体积,达到精准给药要求。目前有些瓶头采用单驱动靠摩擦力(或磁力)改变容腔大小,由于颗粒粘度、环境湿度等因素会造成阻力变化从而影响下料精度;有些瓶头采用固定式小容腔,由于要多次下料才能满足一次下药量要求,存在放大调剂偏差影响。
本机瓶头通过柔性卡位,方向特征识别,可轻松取放瓶。拔瓶时,瓶头限位套自动卡入,确保瓶头内各挡板位置固定;同时料仓自动封闭,确保瓶内颗粒与外界空气隔绝不易受潮,瓶头更换频次低。
2.1.2:称重识别追溯
本机上药称重工位采用RFID识别与电子称称重一体式结构,电子称精度为3‰,显示精度为0.05g。
本机上药称重工位及2个调剂工位均配有特制专有RFID读写器。该读写器适应颗粒瓶瓶身自有出厂标签,通过式读取,全周向覆盖近距离不误读,快速精准;整个调剂过程,全信息完整追溯。
市场有些设备的瓶头装有RFID芯片,药柜上药时通过条码枪读取瓶身条码后将该颗粒全信息(品名、批次号、效期等)存入药柜数据库,同时将颗粒品名码写入芯片。调剂时调剂座的读写器仅读取瓶头芯片品名判断,过程追溯采用药柜数据转移匹配,如果过程调剂员操作时瓶头与瓶身不符,无法发现并可能造成重大调剂差错。
2.1.3:调剂装量
本机调剂落药采用颗粒从瓶头直接落入药袋方式,无任何中间过渡装置,每次调剂也无需额外的清洁步骤,消除交叉污染的隐患。
本机调剂过程操作简便,调剂员根据处方要求准备好药瓶,按下调剂开始按钮(味数超过调剂头数时需中间换瓶),其余无需干预,即可完成调剂、小袋包装、标签打印、数据记录等全部过程。
调剂开始上药时将颗粒瓶放置在称重座,自动读码并称重判断颗粒重量是否满足处方调剂要求;同时校准药柜库存数据并与药柜存量比较复核前次调剂的偏差,系统智能分析且自动调整该颗粒当次调剂时容积腔大小,调剂更精准,系统确认无误后即可插入调剂座开始调剂。
如调剂超过2味的处方时,可在前2味调剂同时将其余颗粒瓶称重,这样中间换瓶时可直接将未调剂且已称重的任意瓶插入换瓶的调剂座,不需二次识别,快速高效。
本机调剂过程全程语音播报,包括操作指导、错误提示、故障报警等,同时每个工位有多色指示灯引导操作。
2.1.4:包装形式
本机采用预制袋包装,包装袋规格为80*130mm(100ml),耗材成本低,携带方便。处方调剂前,手工套袋到袋托,套好后,压碰开袋销,即可一次性将已套好的袋开
口并保持住开口状态。
如处方袋数超过14袋,调剂时会自动拆方,且批调节完毕,系统会自动提示接续调剂。
本机对袋托套袋时的位置编号没有固定要求,可随意位置、随意数量套放,系统会自动识别套袋位置及套袋数量。
本机调剂完毕后自动封口,不需另行配置封口机。
2.1.5:信息系统
本机采用平台一体化设计理念,单机可直接接入HIS,无需另外配置服务器。全新软件界面,引入UI设计,人机交互,导向清晰,易于操作。
完善的系统数据库,支持收方开方审方、基础数据管理、设备管理、日志管理、数据追溯、统计查询、绩效考核等功能。
2.2.1:型号SAVDM-2
2.2.2:重量~70Kg
2.2.3:外形尺寸L860*W540*H410mm(0.46m2)
2.2.4:电源220V,50HZ,10A
2.2.5:装机功率900w
2.2.6:输入功率≤500w
2.2.7:封口温度140~150℃
2.2.8:装量精度符合2020版药典颗粒剂装量检查要求
装量~≤1.0g,精度≤±10%;
装量>1.0g~≤1.5g,精度≤±8%; 装量>1.5g~≤6g,精度≤±7%; 装量>6g~,精度≤±5%。
(注:颗粒粒度、水分遵循2020版药典规定)
2.2.9:小袋规格常用:80*130mm(100ml),约50g(视比重)
2.2.10:调剂速度2味7剂(14袋),约60~80S
10味7剂(14袋),约210~240S
12味14剂(28袋),约520~560S
(注:基于给药重量、颗粒特性存在变化,)
2.2.11:调剂数量不限味数、不限袋数
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