详细介绍
详细说明
产品概述
我公司生产制造该类设备已多年,积累了丰富的制造和使用经验。长期以来密切结合客户的生产实际以及市场需求,以满足用户的工艺要求,选择合理适宜的结构、保证上乘可靠的制造质量,在工装设备、检测手段及产品设计等方面不断改进并日益完善,取得了引人注目的成绩,技术水平和产品质量在国内处水平。
设备特点
旋转薄膜蒸发器具备的下述优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的：
1 极小的压力损失
在高效旋转薄膜蒸发器中,物料流与二次蒸发汽流是两个独立的通道：物料是沿蒸发筒体内壁（强制成膜）降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体的空间几乎地离开蒸发器,因此压力损失（或阻力降）是极小的。
2 可实现真正真空条件下的操作
正由于二次蒸气由蒸发面到冷凝器的阻力极小,使得整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度（可达-750mmHg）,几乎等于真空系统出口的真空度,由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。
3 高传热系数,高蒸发强度
沸点的降低,增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜,降低了热阻；同时抑制物料在壁面上结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的传热系数；因此高效旋转薄膜蒸发器的意传热系数可高达8000KJ/h.m2oC,因此其蒸发强度很高。
4 低温蒸发
由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
5 过流时间短
物料在蒸发器内的过流时间很短,约10秒左右；对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽,其斜角通常为45oC,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
6 可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同△t的条件下,就可降低加热介质温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。
7 适应性强,操作方便
的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便。
技术参数
尺寸 |
||||||||
设备总高 |
加热筒身高B |
加料分离筒C |
筒身外径D |
安装支座高E |
电机减速机F |
支座孔距G |
Dn |
|
0.5 |
2205 |
800 |
500 |
273 |
1365 |
680 |
480 |
210 |
1 |
3990 |
1500 |
500 |
278 |
1795 |
1445 |
541 |
219 |
2 |
4470 |
1830 |
755 |
462 |
2455 |
1565 |
843 |
400 |
4 |
5490 |
2630 |
844 |
712 |
3511 |
1565 |
1003 |
600 |
6 |
6275 |
2890 |
844 |
912 |
3817 |
1944 |
1236 |
800 |
8 |
6910 |
3658 |
844 |
916 |
4587 |
1909 |
1236 |
800 |
10 |
6960 |
3658 |
900 |
1112 |
4542 |
1918 |
1567 |
1000 |
12 |
7460 |
3658 |
1003 |
1316 |
4985 |
1998 |
1909 |
1200 |
设备 |
|||
电机功率KW |
压力 |
总重(约) KG |
|
夹套 |
内筒 |
||
1.50 |
0.4 |
<-0.095< p=""> |
460 |
2.2 |
0.4 |
<-0.095< p=""> |
680 |
3.0 |
0.4 |
<-0.095< p=""> |
1100 |
5.5 |
0.4 |
<-0.095< p=""> |
1950 |
7.5 |
0.4 |
<-0.095< p=""> |
2980 |
7.5 |
0.4 |
<-0.095< p=""> |
3550 |
7.4 |
0.4 |
<-0.095< p=""> |
4880 |
11 |
0.4 |
<-0.095< p=""> |
6300 |
| 注: 1.上述外形尺寸与实际设备可能略有变动,供参考,以订货后由我公司提供的图纸为准； 2.表重D表示夹套外径,Dn表示蒸发筒体的内径； 3.夹套压力:常规按0.4MPa蒸汽设计,也可按用户要求另行设计,当采用导热油时,也可另行设计； 4.蒸发内筒真空度:常规按-0.09MPa(约-680mmHg),也可按用户需要,达到-0.095MPa(约-20mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg))； 5.主筒体(与物料接触部分)及夹套材质:可根据用户及实际需要,采用炭钢,SUS304,316L,316Ti或钛材等； 6.设备总重:不包括物料重量。 |
2890 |
844 |
912 |
3817 |
1944 |
1236 |
800 |
||
8 |
6910 |
3658 |
844 |
916 |
4587 |
1909 |
1236 |
800 |
10 |
6960 |
3658 |
900 |
1112 |
4542 |
1918 |
1567 |
1000 |
12 |
7460 |
3658 |
1003 |
1316 |
4985 |
1998 |
1909 |
1200 |
设备 |
|||
电机功率KW |
压力 |
总重(约) KG |
|
夹套 |
内筒 |
||
1.50 |
0.4 |
<-0.095< p=""> |
460 |
2.2 |
0.4 |
<-0.095< p=""> |
680 |
3.0 |
0.4 |
<-0.095< p=""> |
1100 |
5.5 |
0.4 |
<-0.095< p=""> |
1950 |
7.5 |
0.4 |
<-0.095< p=""> |
2980 |
7.5 |
0.4 |
<-0.095< p=""> |
3550 |
7.4 |
0.4 |
<-0.095< p=""> |
4880 |
11 |
0.4 |
<-0.095< p=""> |
6300 |
| 注: 1.上述外形尺寸与实际设备可能略有变动,供参考,以订货后由我公司提供的图纸为准； 2.表重D表示夹套外径,Dn表示蒸发筒体的内径； 3.夹套压力:常规按0.4MPa蒸汽设计,也可按用户要求另行设计,当采用导热油时,也可另行设计； 4.蒸发内筒真空度:常规按-0.09MPa(约-680mmHg),也可按用户需要,达到-0.095MPa(约-20mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg))； 5.主筒体(与物料接触部分)及夹套材质:可根据用户及实际需要,采用炭钢,SUS304,316L,316Ti或钛材等； 6.设备总重:不包括物料重量。 |
