MBR膜件

MBR膜件

产品详情：

一、滤筒除尘器特点：

1、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间      接减少用户的一次性投资成本。

2、采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低。

3、采用目前国际上*的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式,避免了清灰时的"再吸附"现象,使清灰可靠。

4、设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。

5、滤筒装配结构不同于LL型的斜插抽屉式,而是采用垂直装配结构。其优点是：①占地面积小；②脉冲喷吹清灰效率要比LL型的斜插抽         屉式结构提高25～30％,从而使同等面积单元的滤筒使用效率提高25～30％。

6、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用高质量耐损耗元件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

7、采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量_多为12个）,可大大地减少脉冲阀的数量。

8、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选。

9、使用寿命长,滤筒的使用寿命可达2年,大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次）,维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

10、除尘器配置有：减压阀、高压气包、锥形灰斗等。

11、采用轻质钢结构,钢材耗量只有LL型的50～60%,因此可以大大降低成本和价格,同时由于重量轻,特别适用于楼顶或楼层间的安置。

12、采用侧进风式结构,可大大减少除尘器安装占有空间。

LTM-Ⅰ型高效脉冲滤筒除尘器主要适用于建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、制药等行业的含轻质硬固尘废气的除尘。

LTM-Ⅰ型高效脉冲滤筒除尘器处理的废气量范围：750～100000m3/h。

一、滤筒结构及其特性

1、刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒,使其具有的体积,发挥的过滤面积效应。

2、在普通滤料的外层,再覆盖一层超细纤维层,从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表,所以大大减少了过滤阻力,节省耗电30%以上,节能,并且清灰十分。同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。

3、选用PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体,由于滤料与水的接触角大于108度,使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料,极易吹落,因而,解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。

4、过滤效率：普通滤料为5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%,覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%。

5、普通滤筒的正常使用温度为80℃（如订货时加以说明,使用温度可达130℃）。

二、机组结构

1、采用立式垂直组合结构,由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成,因此,除尘器外观整洁、美观、大方,体积        小,性能齐全,功能强大。

2、采用了侧进风和垂直滤筒装配结构,因此,除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。

3、尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命。

4、滤筒采用垂直装配结构,滤筒的拆换十分方便；对一般粉尘,滤筒可长期使用不需更换。

5、*的压缩空气自动定时脉冲清灰,保证除尘器持续低阻力运行。

三、可选件

耐磨入口、防爆门、压差表、压差控制系统、尘斗阀门组件及根据客户需要进行其它适用性设计。

五、性能选择

1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号。

2、表中耗气量为工厂集中供气时的情况,如单独使用空压机时,表中的耗气量要放大到1.5倍。压缩空气耗气量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。

3、设备外形尺寸见附图及尺寸表。我公司还可根据用户现场场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。

六、操作及说明

1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常,有无异常杂声或不良状况,否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作,压缩  空气是否处于0.5～0.7MPa,否则给予调整。

2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书,调整脉冲间隔、脉冲宽度,脉冲间隔的调整视粉尘量的大小,一般情况可设置在10秒左右,脉冲宽度可设置在0.1秒左右。

3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。

4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视,如发现净气出口有明显的粉尘飞出,则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏,应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗,清洗方法：应将滤筒小心拆下,用清水冲洗干净晾干即可,不得与硬物碰撞,以防划伤滤料,降低收尘效果,滤筒拆卸按"更换方法"进行。

5、设备定期保养,确保正常运行。