全自动制机

一、产品使用范围：
全自动制机使用范围广泛,是药厂实验室、制药厂、保健食品厂和医院制剂室、诊所、药店等理想的制丸机械。

二、刀具及配件拆卸和安装

1、制丸刀用专用退刀螺母与刀拧紧后,再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。
2、弹簧装卸方法与装向：
卸掉制丸刀,用扳手卡住刀轴,在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋,左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后,旋下刀轴,然后握住刀轴向前抽,可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出,去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧（左侧为左旋弹簧,右侧为右旋弹簧）。
3、导向键拆卸方法和装向：
卸掉法兰座后,压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离,取出导向键。切不可与齿轮体一起退出,避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内。

三、常见故障产生原因及处理方法：

故障	产生原因	处理方法
丸型不圆	制丸刀没对正 药条粗细不均	对正制丸刀 更换出条口
剂量不准	药条粗细不均	更换出条口
粘刀	酒精少或喷不出 制丸刀局部有毛剌	加入酒精量 去掉毛剌
酒精喷不出	无酒精或管路堵塞	加酒精,清除堵塞

四、产品简介：

全自动制机是我们公司推出的一款新型制丸机械,它是制药行业专用的制丸设备。汇集各家全自动制丸机的优点于一机,具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光滑、无棚料、传动平稳、操作简便、故障率极低等优点。且本机与药物接触部位及整机封闭采用不锈钢材料制作,机壳明亮,易清洗,符合GMP标准规范。（注：我们可根据客户的需求定做刀具规格,做客户满意的药丸。）

五、结构特点：
1、本机由出条和制丸两部分组成,箱式结构,横向出条,构造简单,操作容易,维修方便。

2、出条采用蜗轮减速器,传动平稳可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内,机件润滑条件良好,切丸速度可以通过无

4、级变速机的旋纽调节,使滚刀可获得6-30转/分的转速,直到切丸速度与出条速度匹配。

5、投料口大,压板翻动压料,便于填料,可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界,分上下两开,清洗时拆开,十分方便。
6、电动加热采用电热管,安全可靠,出条光滑。
7、用酒精点滴药条,制丸刀外侧装有毛刷,可杜绝粘刀现象,酒精装在出条机构的方箱内,通过球阀调节酒精量的大小。

六、技术参数：
适用范围： Φ16mm丸（3克）至Φ24mm丸（9克）
产量： 以Φ20mm丸（6克）为基准 50kg/小时
体积： 1250mm×650mm×980mm
出条电机功率： Y100L-6 1.5KW 940转/分 380V
制丸调速电机功率： YCT112-4A 550W
制丸调速范围： 125-1250转/分
重量： 600kg

七、成品展示

八、使用注意事项：

1、本机适用于环境温度-5℃至+40℃,相对湿度小于90%,电网电压幅值波动<>
2、 开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置；检查料斗上的油杯是否加满食用油；检查制丸机是否对正、拧紧；酒清系统是否畅通,并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等,作消毒处理。打开电加热。
3、 出条部分空运转3-5分钟,无异常即可投料。折断出料条,返回料斗一部分,等料条合格后再开制丸部分,运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮调节,顺时针制丸快,逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。
4、 投料时不得将异物投入料斗,不要将手伸入料斗上平面内,以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常,发现异常立即停车检查。
5、 使用完毕后,断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩。卸机头时,可用钩形扳手（专用）,然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴,清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。
6、 减速器内的机油应保持在没油标上,正常工作二至五个月应放掉废油,更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次,其它开齿轮链轮点加适量机油。

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