详细介绍
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热水离心泵
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结构图
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一、用途和使用领域：
( IRG热水泵)用于输送热水,温度不超过120摄氏度,适用于城市、企事业单位的供热系统的供暖及热水增压、循环、输送等生产工艺供热系统,如电站、余热利用、冶金、化工、纺织、造纸等行业和工业锅炉。
二、水泵材质及电机要求：
常规是HT250灰口铸铁材质,不锈钢材质的为201不锈钢、SS304和316和316L不锈钢材质。
零件名称 |
泵体、泵盖 |
叶轮 |
轴 |
材质 |
HT250,1Cr18Ni9Ti |
HT250,1Cr18Ni9Ti |
45,2Cr13 |
电机为Y2系列封闭自扇风冷鼠笼型三相异步电动机,防爆电机为YB2系列。电压：380V,相位：三相,频率：50HZ(可做60HZ等),安装位置：室内或室外,防护等级:IP54,绝缘等级:F级,安装型式：V1。
三、优点：
1、占地面积大幅度减小:节约基建投资约30～60％。
2、电机与泵同轴:简化了中间联接结构,且叶轮具有良好的动静平衡性,因此运行平稳可靠、振动小噪音低。
3、安装方便:进出口法兰相同,且在同一条水平线上。
4、无渗漏:采用耐腐蚀机械密封,无填料密封严重的渗漏问题,确保运行场地干净整洁。机械密封使用寿命达10000小时 以上。
5、适用性广:流量范围从1.5～2650m3/h,扬程从7.5～150M,口径从40～500㎜,分常规流量型、扩流型；基本型、切割型共240种规格。
用户反馈：
五、安装说明
1.安装时管路重量不得承受在泵体上,否则易损坏水泵。
2.泵与电机是整体结构,出厂时已由厂家校正,安装时无需调整,因此安装十分方便。
3.安装必须拧紧地脚螺柱,且每隔一定时段应对泵进行检查,防止其松动,以免水泵起动时发生振动而影响泵的性能。
4.为了维护方便和使用安全,在泵的出口管路上安装一只调节阀及在泵的出口附近安装一只压力表,对于高扬程泵,为防止水锤,还应在泵出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故从而确保水泵在较佳工况下运行。
5.泵用于有吸程的场合,应装有底阀,并且进口管道不应有过多的弯道,同时不得有漏气、漏水等现象,以免影响水泵的吸入能力。
6.为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能,应在泵进口前安装过滤器。
7、应定期（一般为15-20天）试运行泵,运行时间为1小时左右,以防止紧急时刻包轴卡死不能运行。
六、使用说明：
启动前：
1、应打开风罩用手先盘车,是否灵活。
2、打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔,然后关闭排气阀。
3、点动电机,确定转向是否正确。
运行：
1、全开进口阀门,关闭出口管路阀门。
2、接通电源,当泵转速达到正常后,再打开出口管道阀门,并调节到所需的工况点。
3、观察泵运行后有无异常情况,如有异常情况应立即停车检查,处理后再运行。
停车：
1、逐渐关闭出口阀门后,切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃,应采取保暖措施。
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七、 故障原因及排除方法：
故障现象 |
可能产生的原因 |
排除方法 |
泵不吸水出口压力表及真空表 指针剧裂跳动 |
1泵内灌水量不够 2吸水管路或密封仪表漏水 3泵起动时出口阀门开启太大 4底阀淹没深度不够 5泵内没灌满水、有空气 6进水管路漏气 7进水管路安装不对,堵气 8出口处堵气,逆止阀不能打开 |
1、检查底阀是否漏水并重新灌水 2、找出泄漏部位并紧固 3、起动时出口闸阀关闭,转速正常后慢慢开启出口阀门 4、调整淹没深度到1.5倍进水管径以上 5、检查底阀是否漏水并重新灌水 6、密封漏气的部位 7、重新安装进水管路 8、排气 |
泵不吸水,真空表 显示高度真空 |
1、底阀无法打开或已淤塞 2、过滤器、吸入管堵塞 3、吸程过高 |
1、校正更换底阀 2、拆卸并清除异物 3、降低吸程 |
泵不出水,压力表 显示有压力 |
1、出水管阻力大,止回阀等阀门未打开 2、电机反转 3、叶轮堵塞 |
1、减小管阻,更换阀门 3、清除异物 |
机组不能起动 |
1、不具备起动条件 2、电机发生故障 |
1、检查是否符合起动条件 2、检查修理电机 |
达不到设计流量 及扬程 |
1、有空气吸入 2、叶轮、进出水管路、过滤器部份堵塞 3、水位降低,淹没深度不够 |
1、检查是否有空气吸入并避免 2、拆卸并清除异物 3、加深淹没深度 4、检查电源频率 |
机械密封漏水 |
1、介质含有颗粒或液体出现结晶现象 2、机械密封安装不平整 3、机械密封动静环表面无水干磨 4、正常磨损 |
1、清洗管路,防止结晶 2、重新安装平整 3、泵起动时放尽泵内空气,以防机封干磨擦 4、更换机封 |
轴承过热 |
1、轴承内油脂流失 2、润滑油老化 3、轴承有故障 |
1、补充润滑油 2、更换润滑油 3、检查、修理或更换 |
水泵噪场及振动 |
1、泵及管路中有空气未排除 2、水泵偏离设计工况运行 3、水泵超负荷运行 4、轴承缺油或磨损 5、泵及管路支撑不良 6、泵发生汽蚀 |
1、排除空气 2、在设计点附近运行 3、调节阀门减载运行 4、更换轴承补充润滑油 5、加强支撑,采取隔振措施 6、改善吸入条件,避免汽蚀 |
电机超电流 |
1、泵超大流量运行 2、介质混入其它异物 3、电压过低 4、轴承损坏 5、转数过快 |
1、调节出口阀门 2、排除异物 3、使泵在正常电压下运行 4、更换轴承 5、检查电源频率 |
电机烧毁 |
1、长时间超负荷运行 2、定子受潮 3、电机缺相运行 |
1、调节运行工况 2、改善机组使用环境 3、检查电源排除故障 |
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