山楂提取物加工设备 山楂多肽提取设备 微波萃取设备

本设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成,可在常温常压提取,也可负压低温提取,满足水提、醇提、提油等各种用途,其具体工艺要求均由厂家根据药物性能要求自行设计

本设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成,可在常温常压提取,也可负压低温提取,满足水提、醇提、提油等各种用途,其具体工艺要求均由厂家根据药物性能要求自行设计。
提取原理：
1、水提：水和中药按一定比例加入罐内,打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取,在提取过程中,罐内会产生大量蒸汽,这些二次蒸汽从蒸汽口排出,经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝,再进入冷却器进行冷却,然后进入气液分离器进行气液分离,使残余不冷气体冷凝器上放空逸出,液体回流提取罐内,如此循环直至提取终止,当提取液达到提取工艺规定的要求后,停止加热即可。
强制循环：在提取过程中,为了提高提取效率,可用泵对药物进行强制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的药物提取不适用强制循环）,即药液从罐体下部放液管放出,经管道过滤器过滤,再用药液泵打回罐体内回流提取。
提取液的放出：提取完毕后,提取好的药液从罐体下部放液口放出,经管道过滤器过滤,然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。
2、醇提：先将药物和乙醇按一定比例加入罐内,必须罐内密闭情况下工作,打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取,在提取过程中,罐内会产生大量蒸汽,这些二次蒸汽从蒸汽口排出,经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝,再进入冷却器进行冷却,然后进入气液分离器进行气液分离,使残余不冷气体冷凝器上放空逸出,液体回流提取罐内,如此循环直至提取终止,当提取液达到提取工艺规定的要求后,停止加热即可。
强制循环：在提取过程中,为了提高提取效率,可用泵对药物进行强制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的药物提取不适用强制循环）,即药液从罐体下部放液管放出,经管道过滤器过滤,再用药液泵打回罐体内回流提取。
提取液的放出：提取完毕后,提取好的药液从罐体下部放液口放出,经管道过滤器过滤,然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。
3、提油：先把含有挥发油的中药加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,关闭旁通回流阀门,开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差使之分离.

容量（L）		50	100		350		550	1100	2200	3200	5500
加热功率（KW）		5	8		12		12	18	30	48	60
加热方式		电加热、蒸汽加热、导热油加热、热水循环
真空度		-0.06 ~ -0.085（Mpa）,夹层压力:0-0.3（Mpa）
提取温度		常温-100（可控）（℃）
浓缩温度		40-80（℃）
搅拌功率（KW）		0.09		0.15		0.20	0.20	0.40	0.40	1.2	2.0
冷凝面积（M2 ）		0.25		0.55		0.76	0.80	0.96	1.16	2.10	3.25
加热面积（M2 ）		0.23		0.32		0.38	0.55	0.86	1.06	1.95	3.05
真空泵（KW）		0.55		0.55		0.75	1.5	1.5	2.2	2.2	3.0
设备尺寸	长	1800		1800		2000	2200	2400	2600	2850	3200
	宽	450		530		560	680	850	950	1100	1200
	高	1800		2100		2300	2600	2800	3200	3450	3650
注：以上设备型号、容积、工作压力、温度设计可根据用户需求设计、定制加工制造。

注：

1.图表中搅拌电机功率供参考,搅拌电机功率、搅拌转速及搅拌桨形式以物料性质而定。
2.图表以外的更多未列容积按用户要求制造。更多详细了解该设备,请致电与我们联系。
3.活性炭脱色罐/不锈钢脱色罐/溶解罐选型需提供的工艺参数：物料性质、工作压力、工作温度、使用工况等