详细介绍
WDM系列蜂巢转轮除湿机
性能特点
该系统采用P.1.D温度控制系统,可精确控制再生温度;
干燥风能达到-55*以下的超低露点(采用H5型的转轮时) ;
该系列除湿系统采用双冷却器结构,确保更低回风温度及露点;
两种除湿能力与效果不同的蜂巢转轮H4、H 5供选择使用;
可选配干燥电热与温控表,搭配干燥料桶可对原料进行除湿干燥作业;
内部装有回风过滤器,确保蜂巢转轮不受原料粉尘污染。
WDM系列蜂巢转轮除湿机主要是用来处理吸湿生较强的工程塑料以进行高效率的除湿作业。本公司所采用的蜂巢转轮共区分为两种构造: H4型蜂巢露点可达到-45℃;H5型蜂巢转轮露点可达到-55℃甚至更低。全系列采用P.1.D温控系统为标准装备,另提共采用PLC控制搭配LED触控式人机界面供选购,提供可实时监控机器除湿效果的露点计供选配,该系列产品共有14种机型,干燥风量可达3000m3/hr。另外公司掌握静态分子筛式除湿技术。
型号WDM |
40H |
80 H |
120 H |
200 H |
400 H |
700 H |
1000 H |
1500 H |
2000 H |
3000H |
4000 H |
再生加热功率(k w) |
4 |
3 |
3 |
4 |
7.2 |
10 |
15 |
28 |
28 |
32 |
56 |
再生风机功率(kw) |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.75 |
1.5 |
3.75 |
7.5 |
7.5 |
9 |
5.5x2 |
干燥加热功率(kw) |
4 |
6 |
6 |
12 |
18 |
24 |
32 |
58 |
80 |
96 |
128 |
干燥风机功率(kw) |
0.12 |
0.75 |
0.75 |
1.5 |
3.75 |
7.5 |
13 |
9x2 |
13x2 |
13x3 |
13x4 |
干燥风量(m3/hr) |
40 |
80 |
120 |
200 |
400 |
700 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
4000 |
出入口管径(inch) |
2 |
2 |
2 |
2.5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
8 |
12 |
冷却水需求流量(L/min) |
5 |
10 |
15 |
30 |
50 |
80 |
120 |
180 |
240 |
360 |
480 |
外形尺寸 |
|||||||||||
H(mm) |
1260 |
1360 |
1360 |
1560 |
1745 |
1935 |
2145 |
2060 |
2060 |
2240 |
2060 |
W(mm) |
510 |
530 |
530 |
660 |
700 |
900 |
1300 |
1410 |
1410 |
2035 |
2750 |
D(mm) |
860 |
820 |
820 |
1050 |
1255 |
1380 |
1550 |
2150 |
2150 |
2160 |
2250 |
净重(kg) |
145 |
170 |
170 |
265 |
330 |
480 |
700 |
1010 |
1300 |
1600 |
1200 |
注:干燥风的露点温度≤-20℃,都能*充分干燥塑胶原料。
电器电压规格:3φ,400VAC,50HZ
露点数据表
露点 |
相对湿度(%) |
含水率 |
|
PPM |
% |
||
+20 |
100 |
23,072 |
2.307 |
+10 |
52.50 |
12,117 |
1.212 |
0 |
26.10 |
6,027 |
0.603 |
-10 |
11.20 |
2,574 |
0.257 |
-20 |
4.40 |
1,025 |
0.103 |
-30 |
1.60 |
378 |
0.038 |
-40 |
0.60 |
128 |
0.013 |
-50 |
0.20 |
39 |
0.004 |
干燥能力规格表
原料 |
干燥温度(℃) |
干燥时间(hr) |
比热(J/kg.℃) |
原料比重(kg/dm) |
除湿前含水率(%) |
除湿后含水率(%) |
干燥能力 |
||||||||||||
WDM50H |
WDM80H |
WDM120H |
WDM150H |
WDM200H |
WDM300H |
WDM400H |
WDM500H |
WDM700H |
WDM1000H |
WDM15000H |
WDM2000H |
WDM3000H |
|||||||
ABS |
80 |
2-3 |
0.34 |
0.6 |
0.3 |
0.02 |
15 |
18 |
27 |
35 |
71 |
105 |
180 |
210 |
285 |
425 |
710 |
1065 |
1500 |
CA |
75 |
2-3 |
0.5 |
0.5 |
1 |
0.02 |
12 |
15 |
22 |
30 |
60 |
90 |
150 |
180 |
235 |
355 |
590 |
885 |
1200 |
CAB |
75 |
2-3 |
0.5 |
0.5 |
0.8 |
0.02 |
12 |
15 |
22 |
30 |
60 |
90 |
150 |
180 |
235 |
355 |
590 |
885 |
1200 |
CP |
75 |
2-3 |
0.6 |
0.6 |
1 |
0.02 |
15 |
18 |
27 |
35 |
71 |
106 |
180 |
210 |
285 |
425 |
710 |
1060 |
1500 |
LCP |
150 |
4 |
0.6 |
0.6 |
0.04 |
0.02 |
12 |
13 |
20 |
27 |
55 |
80 |
135 |
160 |
210 |
320 |
530 |
800 |
1150 |
POM |
100 |
2 |
0.35 |
0.6 |
0.2 |
0.02 |
25 |
27 |
40 |
53 |
105 |
160 |
265 |
320 |
425 |
640 |
1060 |
1600 |
2400 |
PMMA |
80 |
3 |
0.35 |
0.65 |
0.5 |
0.02 |
16 |
19 |
29 |
38 |
77 |
115 |
192 |
230 |
307 |
460 |
767 |
1150 |
1530 |
IONOMER |
90 |
3-4 |
0.55 |
0.5 |
0.1 |
0.04 |
10 |
11 |
17 |
22 |
44 |
66 |
111 |
133 |
177 |
265 |
442 |
663 |
1000 |
PA6/6.6/6.10 |
75 |
4-6 |
0.4 |
0.65 |
1 |
0.05 |
9 |
10 |
14 |
19 |
38 |
58 |
96 |
115 |
153 |
230 |
383 |
575 |
960 |
PA11 |
75 |
4-5 |
0.58 |
0.65 |
1 |
0.05 |
11 |
12 |
17 |
23 |
46 |
69 |
115 |
138 |
184 |
275 |
460 |
690 |
1000 |
PA12 |
75 |
4-5 |
0.28 |
0.65 |
1 |
0.05 |
11 |
12 |
17 |
23 |
46 |
69 |
115 |
138 |
184 |
275 |
460 |
690 |
1000 |
PC |
120 |
2-3 |
0.28 |
0.7 |
0.3 |
0.01 |
17 |
21 |
31 |
41 |
83 |
124 |
206 |
250 |
330 |
495 |
826 |
1238 |
960 |
PU |
90 |
2-3 |
0.45 |
0.65 |
0.3 |
0.02 |
16 |
19 |
29 |
38 |
77 |
115 |
190 |
230 |
307 |
460 |
767 |
1150 |
1530 |
PBT |
130 |
3-4 |
0.3-0.5 |
0.7 |
0.2 |
0.02 |
12 |
15 |
23 |
31 |
62 |
93 |
155 |
186 |
248 |
372 |
620 |
930 |
1100 |
PE |
90 |
1 |
0.55 |
0.6 |
0.01 |
<0.01 |
44 |
53 |
80 |
106 |
212 |
318 |
531 |
637 |
850 |
1275 |
2125 |
3185 |
4000 |
PEI |
150 |
3-4 |
0.6 |
0.6 |
0.25 |
0.02 |
12 |
13 |
20 |
27 |
53 |
80 |
133 |
160 |
212 |
320 |
530 |
800 |
1200 |
PET |
160 |
4-6 |
0.3-0.5 |
0.85 |
0.2 |
0.02 |
12 |
13 |
19 |
25 |
50 |
75 |
125 |
150 |
200 |
300 |
500 |
750 |
1150 |
PETG |
70 |
3-4 |
0.6 |
0.6 |
0.5 |
0.02 |
12 |
13 |
20 |
27 |
53 |
80 |
133 |
160 |
212 |
320 |
530 |
800 |
1200 |
PEN |
170 |
5 |
0.85 |
0.85 |
0.1 |
0.05 |
12 |
15 |
23 |
30 |
60 |
90 |
150 |
180 |
240 |
360 |
600 |
900 |
1300 |
PES |
150 |
4 |
0.7 |
0.7 |
0.8 |
0.02 |
12 |
15 |
23 |
30 |
60 |
90 |
150 |
180 |
240 |
360 |
600 |
900 |
1300 |
PMMA |
80 |
3 |
0.65 |
0.65 |
0.5 |
0.02 |
16 |
19 |
29 |
38 |
77 |
115 |
190 |
230 |
310 |
460 |
765 |
1150 |
1530 |
PPO |
110 |
1-2 |
0.4 |
0.5 |
0.1 |
0.04 |
18 |
22 |
33 |
44 |
88 |
133 |
220 |
265 |
355 |
530 |
885 |
1330 |
1730 |
PPS |
150 |
3-4 |
0.6 |
0.6 |
0.1 |
0.02 |
12 |
13 |
20 |
27 |
53 |
80 |
133 |
160 |
212 |
320 |
530 |
800 |
1200 |
PI |
120 |
2 |
0.27 |
0.6 |
0.4 |
0.02 |
25 |
27 |
40 |
53 |
105 |
160 |
265 |
320 |
425 |
640 |
1060 |
1600 |
2400 |
PP |
90 |
1 |
0.46 |
0.5 |
0.1 |
0.02 |
36 |
44 |
66 |
88 |
180 |
265 |
442 |
530 |
710 |
1060 |
1770 |
2655 |
3500 |
PS(GP |
80 |
1 |
0.28 |
0.5 |
0.1 |
0.02 |
36 |
44 |
66 |
88 |
180 |
265 |
442 |
531 |
708 |
1062 |
1770 |
2655 |
3500 |
PSU |
120 |
3-4 |
0.31 |
0.65 |
0.3 |
0.02 |
12 |
14 |
22 |
29 |
60 |
85 |
145 |
173 |
230 |
345 |
575 |
865 |
1300 |
PVC |
70 |
1-2 |
0.2 |
0.5 |
0.1 |
0.02 |
17 |
22 |
33 |
44 |
90 |
135 |
220 |
265 |
355 |
530 |
885 |
1330 |
1730 |
SAN(AS |
80 |
1-2 |
0.32 |
0.5 |
0.1 |
0.05 |
17 |
22 |
33 |
44 |
90 |
135 |
220 |
265 |
355 |
530 |
885 |
1330 |
1730 |
TPE |
110 |
3 |
0.7 |
0.7 |
0.1 |
0.02 |
16 |
20 |
30 |
40 |
85 |
125 |
205 |
250 |
330 |
495 |
826 |
1238 |
1650 |