原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动把耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移动到出料口排出。湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便的回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
特点
- 调控容易、适用性强——通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式可使干燥过程达到。每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。物料的停留时间可以精确调整。物料流向单一、无返混现象,干燥均匀,质量稳定,不需要混合。
- 操作简单、容易——干燥器的开车、停车操作非常简单。停止进料后。耙叶能很快地排空干燥器内的物料。通过特殊性的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
- 能耗低——料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗小。以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
- 操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求——常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内温度分布上高下底,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排温口排出的尾气中几乎不含有粉尘;密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载温气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
- 安装方便、占地面积小——干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。由于干燥盘层式布置,立式安装,使干燥面积很大,占地面积也很小。
产品流程图
产品结构图
技术参数
规格 |
外径(mm) |
高度(mm) |
干燥面积 |
功率(kw) |
规格 |
外径(mm) |
高度(mm) |
干燥面积 |
功率(kw) |
1200/4 |
1850 |
2608 |
3.3 |
1.1 |
2200/18 |
2900 |
5782 |
55.4 |
5.5 |
1200/6 |
3028 |
4.9 |
2200/20 |
6202 |
61.6 |
1200/8 |
3448 |
6.6 |
1.5 |
2200/22 |
6622 |
67.7 |
7.5 |
1200/10 |
3868 |
8.2 |
2200/24 |
7042 |
73.9 |
1200/12 |
4288 |
9.9 |
2200/26 |
7462 |
80.0 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8.0 |
2.2 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
1500/8 |
3442 |
10.7 |
3000/10 |
4650 |
60 |
1500/10 |
3862 |
13.4 |
3000/12 |
5250 |
72 |
1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
3000/14 |
5850 |
84 |
1500/14 |
4702 |
18.8 |
3000/16 |
6450 |
96 |
1500/16 |
5122 |
21.5 |
3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
3000/20 |
7650 |
120 |
2200/8 |
3682 |
24.6 |
3000/22 |
8250 |
132 |
2200/10 |
4102 |
30.8 |
3000/24 |
8850 |
144 |
2200/12 |
4522 |
36.9 |
4.0 |
3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
2200/14 |
4942 |
43.1 |
3000/28 |
10050 |
168 |
2200/16 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
3000/30 |
10650 |
180 |