计量供料系统根据生产工艺配方，选定配料目标值，人工将原料加入各料仓，通过称重控制器设定每种物料的放料量，并储存该配方，按开始（START）键后，PLC发出加料指令，此时螺旋给料机开始加料，中间计量斗阀门关闭，物料落入计量斗内，液体物料斗阀门打开，当料重达到目标值时，称重模块组将发送信号到称重仪表，PLC发出停止加料指令，此时螺旋喂料器停止作业，计量斗阀门打开卸料，物料由输送带传输并落入搅拌罐内，液体物料斗阀门关闭，物料直接被吸入反应罐内，以上完成一次配料动作。二次作业调用已存储配方即可，无须重复设定。
称重系统特点：充分考虑用户目前生产现状、操作人员状况、设备及生产技术人员的要求以及未来企业管理和发展的需要，整套设备操作简单，维护方便。注重环保性、实用性、耐用性。
1、全自动化作业。
整条生产线除人工加料外，系统会根据所选工艺配方进行全自动作业，使各环节人为因素降到，避免重复加料或错加料，确保产品质量。
2、配料精度高。
采用波纹管电阻应变式称重模块（±0.02%），减少人工造成的误差，能节约大量原料成本，使物料搭配比例更为精准，对产品质量的提高有很大帮助。
3、减少对现场环境的污染。
整套称重系统设备的设计采取*密封方式，物料在走料时不与外界接触，避免扬尘带来的现场污染,保持作业环境的清洁.
4、大容量存储工艺配方,作业前可直接调取,无须每次设定参数
技术参数
传感器精度：±0.02%
单元计量精度：优于0.2%
系统综合误差：优于0.5%
称重方式:静态压式称重，避免了拉式称重的摆动和不安全性。
粉料配料结构:通过中间计量斗、螺旋喂料器装置实现，液体采用减重方式，通过气动碟阀控制。以静态称重方式保证精度。