详细介绍
HPO自动配料机 | |
| 自动配料机（配料设备）针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。 自动称重系统广泛适用于橡胶、饲料、食品、制药、化工、粮食等领域的工业生产中，对粉、粒微量原料实施全自动配料称重、全自动输送。该设备能对各种工业生产环境中的粉、粒、块、散装物料连续自动精准完成如下作业：微量物质全自动称重、全自动定量配料、全自动输送控制。其性能稳定可靠、智能精准，将大大提高工业生产微量物质配料系统的效率，同时*杜绝了微量物质人工称重配料、投料可能发生的错误率。添加剂微量组分计算机配料添加系统可以提高饲料添加剂微量组分的配料精度和配料称量效率，*克服多种人为操作误差，避免多种饲料添加剂配料称量添加事故，极大地减小因微量组分配料称量而导致的各种经济损失，能够显著提高饲料厂的生产效益，实现饲料添加剂微量组分配料、称量和添加的安全、优质、清洁和高效。 传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机，这种生产方式适合只有几条线的小工厂。对大型生产工厂来说，这种方法缺点很多： 1.人工配料，易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况，导致产品合格率波动。 2.劳动强度大，人力成本高。 3.相关化学原料对操作者的身体健康有危害。 计量配料系统其优点是： 1、由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率，降低了对操作者的化学危害。 2、管道输送减少了人力劳动成本，提高了生产效率，另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。 自动配料机（自动配料设备）其它功能： 1、实时显示配料状态； 2、具有配料统计功能，可追溯； 3、可保存配方，调节量程功能； 4、带操作记录查询，便于追责； 5、带操作权限功能； 6、带实时报表、报警功能； 自动配料系统主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯； 自动称重系统工艺特点： 1.减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。 2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。 3.称量系统根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。 4.自动称量系统采用给料器调速技术，满足原料最少用量与精度要求。 5.控制系统自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。 6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。 7.操作只需按下按钮即可完成一批次的配料。 配料技术参数： 1.配料能力：6~50种物料，适用多种配方； 2.单种物料配送能力：50g~200kg； 3.存储仓容量：1~20m3； 4.配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g； 5.配料速度：5至30分钟一批次，一批次10桶（桶数可设置）； 6.控制系统电源：AC220V 50Hz； 7.控制系统电源：三相AC380V 50Hz； 8.输入气压：≥0.35Mpa； |
