在自动配料系统工艺中，产品合成配料系统的原料大多是固体物料，暂时还是按照人工投料考虑。（因固体物料的计量和进入配料过程自控控制较为复杂，且成本较高，故暂不考虑。）掺和配料原料有几种液体，考虑自动计量和进料。配料系统温度通过设计温控程序进行自动控制。



称重混合机由于温度的控制较为复杂，且时间较长，因此，温控实现自动控制对类似的配料装置很有必要，而且很有利于提高操作的质量和效率。



称重混合机设计以计算机为中心，操作过程也以计算机为中心，投料、温控、出料等过程均以计算机发出的循序指令进行。每步操作过程都通过计算机提示和人工确认进行，现场的操作配合计算机系统展开。除了需要人工配合的操作之外，其他过程都通过计算机系统自动完成控制。



由于本装置中很多固体物料的计量和进料都需要人工辅助完成，因此，如何实现计算机系统和人工辅助操作的衔接尤为重要。



计算机粉料配料系统按附件要求的操作过程一步一步地执行，“人工”由计算机发出提示执行，人工现场完成操作，操作完成需要计算机确认，程序将自动进入下一步。“自控”则由计算机系统自动完成控制，比如启停设备、启动温控程序。计算机系统可以根据工艺需要切到“遥控”操作，实现计算机的“手自动”切换。



为了方便操作过程的参数改变，或满足不同配方的要求，控制系统软件需要专门设计配方功能，操作参数都以配方的形式保存在计算机中，生产某种特定的产品，只需要调用配方的功能，无需人工经常的改变参数，保证的操作的方便性和技术的安全性。



配料系统温度控制



温度控制在本系统中主要是通过夹套传递的热量改变来实现的，热量通过控制电加热功率来实现。实现温度控制必须检测配料系统的温度和夹套温度。控制程序根据夹套和配料系统内的温度变化进行自动控温。对升温或降温控制来说，尤其需要检测温度变化率（温度导数），偏差变化率（温差导数）。控制程序根据其实施变化调节循环热量，从而可以实现较高精度的控制。



另一种温度控制的方案是改夹套直接电加热为循环油加热，装置需要设置油槽，油槽温度实现自动控制。一般需要设冷、热两个油槽，通过自动改变循环流量实现温度控制的目标。循环可以使传热的效果更好，热量传递更及时，减少响应的滞后。



D32通过人工配制后进配料自动计量，建议称重计量比较准确，也方便配料。真空泵及相应的阀门自动控制。

计量罐配料系统出料速度影响掺和釜的温度，出料速度通过检测流量并调节流量进行控制。控制程序根据内部的温度上升速度自动改变进料流量，保证内部温度不超过工艺要求的范围。同时可以通过夹套流量调节稳定掺和釜内温度（如果有夹套循环的话）。

适用于润滑油、粘合剂、汽油、盐酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶剂、助剂、油漆、树脂、甲醇、乙醇、丙醇、天那水等防爆电子秤计量。



*具有与上位计算机通讯功能（选配）

*具有特殊控制功能（选配）

*可以选配大屏幕显示器

*可以选择热敏或热转印打印

*可以选择标签自动剥离（选配自动剥离器）