详细介绍
HB6灌装装置 | |
| •自动灌装机采用调节进行称重实际控制的方案，根据变频器操作模式设定其参数，达到自动调节电机转速的目的，使灌装精度和稳定性得以提高，起到满意的控制效果。 •自动灌装机按照批次工单进行执行，以S88标准对程序进行设计，运行过程中，执行、暂停、取消、结束、停止过程和状态，都在一个执行批次的过程中运行，保证工单执行过程中的批次完整性。 •具有柔性化定义流程的功能。通过界面的对流程过程的选择，配置自己需要的灌装过程。 •灌装过程以批次为生产周期进行生产，严格执行按照工单（配方）规定执行控制程序，实现批次生产的配方执行，生产柔性化。 •为了实现精确生产，避免生产过程中的人为操作失误造成生产损失，乃至事故，自动灌装机通过对投料过程，灌装过程的指令信息核对确认，重要步骤电子签名，物料及容器编码识别的段，保证自动灌装机执行的正确性。 •生成工艺生产过程生产批次报表，物料平衡等质量相关报表，工艺数据报表，物料使用报表，工单报表等，通过这些报表，实现对灌装过程的分析。 •集成信息化附件设备，如打印机，扫描枪，RFID等信息识别设备，赋予物料进入到称配过程的可识别信息。 •采用CS结构，控制管理服务器作为自动灌装机中心服务器对整个自动灌装机进行管理。通过以工业以太网为网络，连接各个工序的操作站。每个工序放置一台操作站，连接各工序设备。通过操作站实现各工位的功能。 •液体灌装机双窗口可显示灌装量、桶数、累计量等 •自动判别皮重范围及无桶不灌装功能 •液体灌装机是全密闭一体化原料灌装设备。 •全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。 •自动灌装机多头准确灌装，单线灌装产量大。 •定量灌装机只需将相同规格的桶整齐摆放在位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。 •系统采用PLC可编程控制器制造，安全可靠 基本参数： •秤量：30kg •最小感量：0.01kg •灌装误差:±0.1-0.2kg •灌装速度：20L约150-180桶/小时 •控制方式：2挡控制 •灌装方式:插入式，液面上 •枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管 •结构材质:液体灌装机主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。 •秤台尺寸：400×800mm(304不锈钢动力滚道) •空桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒 •重桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组) •分桶装置：适用于200L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。 •码垛设备：平移式，适用托盘1200*1200*140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。 •管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。 •物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准 •气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接 •使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) •使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧) •使用温度：-10℃-50℃ •基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。可选机型：标准型、防爆型灌装秤 |
