详细介绍
FG1常压称重配料系统 | |
| 本系列伺服常压称重配料系统是对散状物料进行连续称量给料的理想配料设备，是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术*、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。不仅适用于酸、碱、盐、大气等腐蚀性环境，广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、粮食、环保、港口等粉料配料生产线和老生产线改造及其它适用移动配料的工艺生产，计量精度≤±1%，给料能力0.05m3/h-1000m3/h，用于对粉状、散粒状物料进行连续输送、静态计量、自动配料，物料通过全封闭输送机或轨道小车以电机驱动进行物料的接收、计量和输送。具体尺寸可按用户要求订做。 配料生产线可自动根据配方要求在多个料仓下完成多种物料的计量配料，到每个排料口自动卸料，可以实 现收料自动化 ，控制室内采用工控机及PLC系统，整个配料线状态在工控机屏幕上可一目了然，用户可在现场对整个生产环节进行操控， 现场不需人工，系统还可记录打印各次配料结果，打印日报表、月报表,电脑最多存储100个配方。 称重配料机主要功能: *控制：流量设定、流量控制、定量喂料及喂料秤的启停，可用称重仪表的面板操作，也可接受DCS配料系统的指令执行; *显示：防爆电子秤运行状态、设定流量、瞬时流量、累计量、怠速传感器受力值； *报警：喂料时出现大块物料或粉状物料冲料、皮带跑偏时，自动报警； *电源保护：突然停电时，系统自动保存当前系统参数和运行参数，实现无扰动在启动； *自检：配料系统可自动检测并显示故障原因； *通讯：可通过网卡或标准模拟信号与中控室联络，实现操作与控制 称量配料机产品特点 1、节省人工成本和原料成本，使用年限长达10年以上； 2、原料集中管理，避免浪费及污染现象； 3、保持工厂环境整洁，维系环境体系； 4、有利保持品质稳定，提高产值，维系质量体系； 5、有利於提高公司形象，赢得客户好评与合作。 6、自动化程度高：整个配料过程全部自动完成，包装无人化、提高效率，节省人工 7、配料精度高：静态配料，精度高于0.2% 8、速度快：整个配料过程30秒自动完成 9、除尘效果好：设置双除尘通道，密封性能好 10、为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段 11、配料速度3-10T/小时；包装速度：200-460包/小时；包装量：1-10kg；10-50kg。 伺服常压称重配料系统设计流程：原料→储存→计量→干燥→输送→使用 集中配料机采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，*塑胶回潮、堵料现象发生。它配合干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料*性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。 配料系统控制台特点： 1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作； 2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况； 3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能； 4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及主机（马达）各种异常现象。 参数规格 给料能力0.05m3/h-1000m3/h。具体尺寸可按用户要求订做。 适用范围 密闭计量配料，杜绝粉尘飞扬，改善工作环境； •适用于制药、食品、化工等所有涉及粉体的行业； 1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作； 2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况； 3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能； 4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及主机（马达）各种异常现象。 |
