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肥料全自动配料混合包装生产线技术说明
一、自动配料、混合、包装生产设备1套
1．原料有6种,实际生产时为3-4种,均为结晶体或粉状。
2．集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化。
3.厂房与产能：（1）现有的厂房已经可以满足设备安装、使用的要求。
（2）生产能力：2.4-3.0吨/小时（按包装10Kg/袋以上规格）。
二、规定功能、流程与设备配置
1.规定功能：
（1）将*、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾中的二种或三种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
（2）原料包上平台,采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。
（3）因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化,要求配料、混料速度快,要求生产过程减少物料与空气接触时间,防止吸水返潮。
（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部分为不锈钢。
（5）要求计量精确,配料精度达±0.4%,混合均匀高效。
（6）使用预制塑料编织袋,含内袋,内袋为复合膜,内袋热封口,外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密,密封性好。
（7）要求配料系统可存储多个配方,配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。
（8）设备布置紧凑,能耗低,节能高效。
（9）操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。
（10）人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。
2.流程：
二种或三种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。
3. 设备配置：
（1）上包输送机 1台
（2）自动配料系统 1套
（3）爬斗提升装置 1套
（4）自动混合系统 1套
（5） 中转料仓 1套
（6）计量充填包装系统 1套
（7）检修平台 1套
（8）生产线总控制柜与电气控制系统 1套
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）上包输送机 1台
直接用带式输送机将三种原料包送到高平台,在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。
（二）自动配料系统 1套
功能：按照设定的重量配比,自动完成三种原料的配料。设备组成包括：原料仓4台、卧螺旋自动加料装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。
原料仓4台,不锈钢,仓体厚度2mm,料仓容积0.5m3。
2．自动加料装置4套；不锈钢结构。
⑴ 卧螺杆供料,变频调速,供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料。
⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接,卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构,给料螺杆可方便抽出,便于将螺旋清理干净。
3．秤斗1件,容积约0.8m3,不锈钢。
⑴ 秤斗带上盖,有三个进料口与自动加料装置的出料口软连接,为防潮封闭设计。
⑵ 上盖方便装拆,便于秤斗的清理。
⑶ 为方便自动加料装置的清理,上盖的4个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离,在设计时考虑可放进一个接料的容器。
⑷ 为防止秤斗下料不净,在秤斗壁装振动卸料装置,必要时可选择强制下料。
4．称重传感器及称重控制系统1套,包括传感器及其悬挂装置4组,采用的电子称重技术,高智能化称重控制器,计量速度快、精度高,性能稳定、可靠。
5．秤斗开关门机构1套,不锈钢结构,气动开关料门,设计保证不漏料。
6．称重系统支承架1台,称重系统各组件的支承,可设计吊挂在平台上。
7．振动卸料装置2套,安装在称重秤斗壁的两侧,在秤斗卸料不净时自动强制卸料,确保每次配料卸料干净。
8．配料电控箱及电气控制系统1套。
⑴ 电控箱密封防潮、防尘,不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体,安装在二楼平台上。
⑵ 配料系统按照设定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料,开始为大供料,物料1重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值,1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3号料、4号料的配料；四种物料配料完成,得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料；物料排出干净,自动关闭料门,开始下一配料过程。
⑶ 可直接数字修改配方,可存储20个配方,配方修改、调用方便。
⑷ 有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮,卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止,秤斗可在手动状态下打开、关闭。
⑸ 安全性设计：秤斗料门带检测装置,只有在确认料门*关闭的情形下,才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。
⑹ 可设定每班的配料总次数,zui后一次配料可设定为手动配料,这样下班时料仓内不会有多的存料,方便清理。
9.导料器1套,不锈钢结构。
包括导料板、支架、振动下料装置。将从秤斗落下的物料导向爬斗提升机料斗,带振动装置,在导料板沾料、落料不净时自动强制卸料。
（三）爬斗提升装置 1套
将配好的物料一次性提升到混合机。料斗容量0.45m3,料斗接触物料部分为不锈钢,料斗带双向滚轮,提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置,安装在提升机支架上；提升机支承架为方钢管焊接,牢固厚实,安装在平台上。
（四）自动混合系统 1套
包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台 2.进料接口 3、出料接口
卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。
1．配好的物料自动卸入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。
2．混合机全容积0.5m3,按物料容重0.7t / m3计,每次混合料250Kg。
3.双螺带搅拌机构,设计*,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4.混合机筒体刚性好,通过减震装置直接安装于二楼地面。
5.卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,可卸料干净。
6.混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。
7．独立电控箱,有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。
8．混合机上盖装料位检测开关,在卸料机构关闭时,如果仍然高料位,则报警。
9．所有接触物料部分均为304不锈钢。
（五）中转料仓 1套
混合机出料后的中转储料；包括：料仓体、料仓上盖、料仓料位自动控制装置、中心破拱装置、侧壁强制下料装置。
① 料仓带视窗,容积0.8-1.0m3,不锈钢。
② 料仓带上盖,且方便打开,便于料仓的清理；上盖进料口与混合机出料口软连接,为防潮封闭设计。不锈钢。
③ 料仓装料位开关,自动控制中转料仓料位高度,自动控制混合机卸料机构的动作,料位低允许卸料,料仓满则不允许卸料,不锈钢材质。
④ 中心破拱装置,防止物料在料仓体中间部位架空,通过强制搅拌破拱,同时该装置还可缓解混合机下料时的冲击。
⑤ 侧壁强制下料装置,对于粘附在侧壁上的物料,强制振动下料。
（六）计量充填包装系统 1套
功能：混合好的物料自动卸料至料仓,包装机按照设定的重量将物料充填入包装袋,经输送机送往封包工位,热封内袋,外袋缝包,完成定量包装过程。设备配置包括：DCS50FW/T型定量包装机1台、托辊式胶带输送机2台、辊道输送机1台、复合膜热封口机1台、自动缝包装置1台。
1、DCS-50FW/T-BP型定量包装机1台。
⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外,包装机所有其它部件均为不锈钢制造,包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。
⑵ 双螺杆供料系统工作时, 供料电机带动双螺杆转动进行供料,快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器,确保供料准确。
⑶ 主电机为变频调速,便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 电子称重装置,称重传感器检测,数字设定与显示重量,计量速度快,精度高。
⑸ 气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。
⑹ 有故障自检测功能,可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
2．托辊式胶带输送机 1台
⑴ 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。
⑵ 机械无级变速,大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢,牢固厚实。
⑶ 连续托辊式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。
3．立式复合膜热封口机1台
复合膜内袋的热封口,封口温度、速度可调。
4. 自动缝包装置1套
支架碳钢喷塑,带独立电控箱,包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
（七）检修平台 1套
含扶梯、护栏,铺防滑台板,方便设备的检修、维护。碳钢喷漆。
（八）总控制柜及生产线总控系统 1套
实现整个配料、混合、包装线的自动化,保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：
1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。
2．*化的程序设计,实现的匹配。
3．安全性设计。
四、技术规格
1．包装物料：*、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾,按需方样品。
2．生产能力： 2.4-3吨/小时（按10Kg / 袋规格）。
3．包装规格：5-10Kg / 袋。
4．计量精度：±0.5%（按10Kg / 袋规格）。
5. 电源：AC380V,50Hz。气源用户自备。
设备附图：见设备配置示意图
合同及售后相关事宜：
1）到货时间：
合同生效后45天内交货,具体时间以需方书面通知为准
2）到货地点：
需方工厂内
3）包装标准：
坚固的木箱包装,符合汽运要求
4）运输方式及运费：
汽车运输,费用由需方承担
5）服务：
A）"三包一年,终身维护"一年内免收任何费用：
B）一年后维护时仅收取相应的配件成本费：
C）供方提供免费安装调试及人员的培训。
