详细介绍
产品概述
WQ型无堵塞潜水排污泵是在引进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独果。 该系列泵采用*叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。
产品特点:
1.采用*的单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2.机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。
3.整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
4.该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。
5.可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性
6.浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。
7.WQ系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来更大方便,人可不必为此而进入污水坑。
8.能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。
9.有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
WQ型无堵塞潜水排污泵运用方法及留神事项
1.QW(WQ)型潜水式无阻塞排污泵运用前应仔细检?电缆有否损坏,紧固件是不是松动或掉落,泵在运送、存放、设备过程中有无变形或损坏。
2.用500V兆欧表丈量电泵电动机一样和相对地间绝缘电阻,其值应不低于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行单调处置,单调处置的温度不允许跨越120℃。
3.该系列排污泵的设备有固定式和移动式两种。当选用固定式主动设备时,应将链索别离穿进(违背泵出水口,其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑,直到主动耦合到位。当选用移动式设备时,先将软管套好,用链索穿进两个吊环上下起吊电泵,留神切不能将电缆当作绳子运用,避免发作危险。
4.QW(WQ)型潜水式无阻塞排污泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针翻滚,假设电泵回转,只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线方位即可。
5.QW(WQ)型潜水式无阻塞排污泵的机壳地线有必要严厉按有关规程接妥,为了保证运用时人身安全,在电泵作业时,阻止在邻近设备、人下水做?~或移动,以防万一电泵漏电而发作意外事故。
6.QW(WQ)型潜水式无阻塞排污泵在无分外状况有必要装备全主动水泵控制柜,切勿直接挂电网或运用闸刀开关来接通电源,保证电泵正常作业。
7.不得将电泵长时间处于低扬程状况下作业(通常运用扬程不得低于额定扬程的60%),能控制在建议运用扬程计划以内,以防电泵因超载而烧坏电机。
8.无自循环冷却设备的泵阻止全体露出水面长时间作业,以防电泵过热损坏。
WQ型无堵塞潜水排污泵设备、作业与保护
● 设备、搬运电泵时阻止永利提拉电缆,避免构成电缆内线开裂、接头脱线等致使泵无法正常作业,乃至焚毁电机;
● 设备时请使电泵电缆接地线正确牢靠接地。电泵作业时,阻止人畜接近作业水域或触摸电泵,为了削减触电危险,只能与恰当的接地插座联接;
● 阻止过载作业;
● 与泵所配用的电缆不能小于电泵电缆面积的1.2倍;
● 设备时,电泵有必要紧固,但不能使电缆受力,或随电泵建议连续时一块旋转;
● 作业时发现泵不出水时,应查看电泵是不是回转,或电泵出水口处的止回阀以内空气没有排净;
● 守时查看电泵电动机相间或相对地间绝缘电阻,其值应不低于2MΩ,否则应拆机修补;
● 电泵在规矩的作业条件下,正常作业半年后,应查看油室密封状况,如油室中的油呈乳化状或有水堆积出来,应及时替换10#机油和机械密封件;
● 电泵正常作业一年后,应进行一次大修,替换已磨损的易损件,并查看紧固件的状况,一起应抵偿替换光滑脂,保证电泵在作业过程中的超卓光滑;
● 电泵如不用时,请清洗洁净,擦干水珠。
WQ型无堵塞潜水排污泵修补与保护
1.电泵应有专人处置与运用,并守时查看电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是不是正常。
2.每次运用分外是用于较稠较粘的浆液后,应将电泵放入清水中作业数分钟,避免泵内留下堆积物,保证电泵的清洗。
3.电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出,不要长时间浸泡在水中,以削减电机定子绕组受潮的机遇,添加电泵的运用寿数。
4.在惯例状况下泵每运用3 00~5 00小时后应加注或替换油室中机油(10~30号机油),使机械密封坚持超卓的光滑状况,前进机械密封的运用寿数。
5.电泵拆开、修补后,机壳组件有必要经0.2MPa气密实验查看,以保证电机密封牢靠。
6.叶轮和泵体之间的密封环具有密封功用,如密封损坏将直接影响到泵的功用,必要时应替换。
WQ型无堵塞潜水排污泵性能参数
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
WQ型无堵塞潜水排污泵是在引进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独果。 该系列泵采用*叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。
产品特点:
1.采用*的单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2.机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。
3.整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
4.该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。
5.可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性
6.浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。
7.WQ系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来更大方便,人可不必为此而进入污水坑。
8.能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。
9.有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
WQ型无堵塞潜水排污泵运用方法及留神事项
1.QW(WQ)型潜水式无阻塞排污泵运用前应仔细检?电缆有否损坏,紧固件是不是松动或掉落,泵在运送、存放、设备过程中有无变形或损坏。
2.用500V兆欧表丈量电泵电动机一样和相对地间绝缘电阻,其值应不低于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行单调处置,单调处置的温度不允许跨越120℃。
3.该系列排污泵的设备有固定式和移动式两种。当选用固定式主动设备时,应将链索别离穿进(违背泵出水口,其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑,直到主动耦合到位。当选用移动式设备时,先将软管套好,用链索穿进两个吊环上下起吊电泵,留神切不能将电缆当作绳子运用,避免发作危险。
4.QW(WQ)型潜水式无阻塞排污泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针翻滚,假设电泵回转,只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线方位即可。
5.QW(WQ)型潜水式无阻塞排污泵的机壳地线有必要严厉按有关规程接妥,为了保证运用时人身安全,在电泵作业时,阻止在邻近设备、人下水做?~或移动,以防万一电泵漏电而发作意外事故。
6.QW(WQ)型潜水式无阻塞排污泵在无分外状况有必要装备全主动水泵控制柜,切勿直接挂电网或运用闸刀开关来接通电源,保证电泵正常作业。
7.不得将电泵长时间处于低扬程状况下作业(通常运用扬程不得低于额定扬程的60%),能控制在建议运用扬程计划以内,以防电泵因超载而烧坏电机。
8.无自循环冷却设备的泵阻止全体露出水面长时间作业,以防电泵过热损坏。
WQ型无堵塞潜水排污泵设备、作业与保护
● 设备、搬运电泵时阻止永利提拉电缆,避免构成电缆内线开裂、接头脱线等致使泵无法正常作业,乃至焚毁电机;
● 设备时请使电泵电缆接地线正确牢靠接地。电泵作业时,阻止人畜接近作业水域或触摸电泵,为了削减触电危险,只能与恰当的接地插座联接;
● 阻止过载作业;
● 与泵所配用的电缆不能小于电泵电缆面积的1.2倍;
● 设备时,电泵有必要紧固,但不能使电缆受力,或随电泵建议连续时一块旋转;
● 作业时发现泵不出水时,应查看电泵是不是回转,或电泵出水口处的止回阀以内空气没有排净;
● 守时查看电泵电动机相间或相对地间绝缘电阻,其值应不低于2MΩ,否则应拆机修补;
● 电泵在规矩的作业条件下,正常作业半年后,应查看油室密封状况,如油室中的油呈乳化状或有水堆积出来,应及时替换10#机油和机械密封件;
● 电泵正常作业一年后,应进行一次大修,替换已磨损的易损件,并查看紧固件的状况,一起应抵偿替换光滑脂,保证电泵在作业过程中的超卓光滑;
● 电泵如不用时,请清洗洁净,擦干水珠。
WQ型无堵塞潜水排污泵修补与保护
1.电泵应有专人处置与运用,并守时查看电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是不是正常。
2.每次运用分外是用于较稠较粘的浆液后,应将电泵放入清水中作业数分钟,避免泵内留下堆积物,保证电泵的清洗。
3.电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出,不要长时间浸泡在水中,以削减电机定子绕组受潮的机遇,添加电泵的运用寿数。
4.在惯例状况下泵每运用3 00~5 00小时后应加注或替换油室中机油(10~30号机油),使机械密封坚持超卓的光滑状况,前进机械密封的运用寿数。
5.电泵拆开、修补后,机壳组件有必要经0.2MPa气密实验查看,以保证电机密封牢靠。
6.叶轮和泵体之间的密封环具有密封功用,如密封损坏将直接影响到泵的功用,必要时应替换。
WQ型无堵塞潜水排污泵性能参数
序 号 | 型 号 | 口径 mm | 流量 m3/h | 扬程 m | 功率 KW | 转速 r/min | 效率 % |
1 | 25 WQ 8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2900 | 38.5 |
2 | 32 WQ 12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2900 | 40 |
3 | 40 WQ 15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2900 | 45.1 |
4 | 40 WQ 15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2900 | 48 |
5 | 50 WQ 20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 2900 | 54 |
6 | 50 WQ 10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 2900 | 56 |
7 | 50 WQ 20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2900 | 55 |
8 | 50 WQ 15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2900 | 56 |
9 | 50 WQ 25-20-2.2 | 50 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 56 |
10 | 50 WQ 18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 58 |
11 | 50 WQ 25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
12 | 50 WQ 20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
13 | 65 WQ 25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2900 | 52 |
14 | 65 WQ 37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2900 | 55 |
15 | 65 WQ 25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2900 | 58 |
16 | 65 WQ 30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
17 | 65 WQ 35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2900 | 60 |
18 | 65 WQ 35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2900 | 63 |
19 | 80 WQ 40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1450 | 52 |
20 | 80 WQ 43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2900 | 50 |
21 | 80 WQ 40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 57 |
22 | 80 WQ 65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 |
23 | 100 WQ 80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1450 | 62 |
24 | 100 WQ 110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1450 | 66 |
25 | 100 WQ 100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 67 |
26 | 100 WQ 80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 68 |
27 | 100 WQ 100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1450 | 65 |
28 | 100 WQ 100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1450 | 66 |
29 | 100 WQ100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1450 | 65 |
30 | 125 WQ 100-15-11 | 125 | 100 | 15 | 11 | 1450 | 62 |
31 | 125 WQ 130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1450 | 63 |
32 | 150 WQ 145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1450 | 63 |
33 | 150 WQ 180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1450 | 65 |
34 | 150 WQ 180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1450 | 75 |
35 | 150 WQ 180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1450 | 76 |
36 | 150 WQ 130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1450 | 75 |
37 | 150 WQ 180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1450 | 73 |
38 | 150 WQ 200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1450 | 70 |
39 | 150 WQ 160-45-37 | 150 | 160 | 37 | 37 | 1450 | 70 |
40 | 200 WQ 300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 980 | 73 |
41 | 200 WQ 250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 980 | 74 |
42 | 200 WQ 250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1450 | 72 |
43 | 200 WQ 400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1450 | 76 |
44 | 200 WQ 400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1450 | 73 |
45 | 200 WQ 300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 73 |
46 | 200 WQ 250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1450 | 71 |
47 | 200 WQ 350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1450 | 75 |
48 | 200 WQ 400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 55 | 1450 | 70 |
49 | 250 WQ 600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 |
50 | 250 WQ 600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1450 | 78 |
51 | 250 WQ 600-15-55 | 250 | 600 | 15 | 55 | 1450 | 75 |
52 | 250 WQ 600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1450 | 73 |
53 | 300 WQ 500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
54 | 300 WQ 800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
55 | 300 WQ 600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
56 | 300 WQ 800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
57 | 300 WQ 950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
58 | 300 WQ 1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 |
59 | 350 WQ 1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
60 | 350 WQ 1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
61 | 350 WQ 1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
62 | 350 WQ 1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
63 | 350 WQ 1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 |
64 | 400 WQ 2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 |
65 | 400 WQ 1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
66 | 400 WQ 1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
67 | 400 WQ 1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 |
68 | 400 WQ 1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
69 | 500 WQ 2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 110 | 740 | 82 |
70 | 500 WQ 2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 160 | 740 | 83 |
71 | 500 WQ 2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 84 |
72 | 500 WQ 2600-24-250 | 500 | 2600 | 24 | 250 | 740 | 82 |