机床切削液集中供液返回列表页

切削液的循环方式有单机过滤和集中过滤两种型式。单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自独立。单机循环过滤系统一般是轴承加工机床出厂时设备自带的,一般比较简陋,过滤精度比较低,只能满足低精度轴承生产要求,不能满足高精度、低噪音轴承的需要。这种独立的过滤循环方式,一般适合与机床数量不多或使用不同切削液的工况。对于采用湿式加工的大型机械加工厂,推荐采用集中过滤方式。集中过滤系统是现代湿式加工过滤的趋势,与单机循环系统相比,集中过滤的*性表现在以下几个方面：

1)占地面积小：大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多。

2)便于管理：添加切削液时点数少,可以减少切削液管理人员,废切削液可以集中处理,环境污染小；排出的铁屑集中,便于运输处理；切削液的使用情况可以集中检测。

3)过滤精度容易控制；

4)容易实现自动控制。

切削液由管道通过车间内供液管道输送到机床或自动线,并将切屑冲到回液系统,在压力喷嘴的作用下,切屑和乳化液经过架空管道或地下管道系统回流到过滤系统。在过滤系统中的乳化液先经过刮板沉淀槽粗过滤,较大的切屑由刮板输送机送到集屑箱内,然后乳化液再由负压过滤机精过滤,两次过滤后的净液由泵组重新送回到车间。该系统供液泵组采用变频恒压供液技术,保证整个过滤系统供应压力和流量的稳定,当车间内使用切削液的设备数量变化时,管道中的压力也产生变化,压力传感器就会发出信号,泵组将自动调节流量,使车间管道系统内的压力恒定。配液系统由配液槽与配液泵及相应的管道和调节阀组成,可根据设定的数值自动配液。增氧装置对液槽定期增氧,抑制厌氧菌的增长,有效延长切削液的使用寿命。除油装置自动清除液面浮油,避免浮油对切削液的腐蚀。系统设有液位检测系统,对液位自动检测,并输出信号。设有自动补水功能,对系统自动补水。电气控制有手动／自动／半自动／假日循环四中模式,以满足不同工况下的使用。在厂休及节假日期间,为防止切削液长期静置fu败,系统增设再循环泵,在系统停止运行后,在控制面板选择假日循环模式,系统自动启动再循环泵,使切削液保持流动,可以有效抑制细菌滋长,大大延长切削液的使用寿命,达到节约成本的目的。

冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理,可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌,实现对其浓度、pH 值和菌落数的控制,从而保证冷却液不发生变质,延长冷却液的使用寿命。冷却液的集中过滤,循环使用,在降低生产成本,降低工人劳动强度,改善车间工作环境,减少环境污染的同时,还可以实现对废冷却液的集中处理,从而进一步减少对环境的污染。重要的是,冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定,保证了轴承套圈磨削加工的需要。

磨削液集中供应与过滤系统具有很大的推广价值,一次性投入并不算大,但是资源节约效果明显,社会效应好,对厂房改造要求不高。

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