硅橡胶捏合机

捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用,从而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸,来完成启闭功能,液压系统由一台液压站来操纵油缸,来完成翻缸、启盖等功能,细节参数可以由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
捏合机传动部分,是由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
捏合机拥有两个Σ型桨叶,两个桨叶的速度是有差别的,根据不同的工艺可以设定不同的转速,两根桨叶常见的转速分别是35、21 r/min。
捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式,换热方式通常有：电加热,蒸汽加热,循环热油加热,循环水冷却等。
捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤出等。与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,确保产品质量。

1.捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。
2.调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。
3.出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。
4.捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能,系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。

1.捏合机一般整机采用通底盘,便于安装。
2.采用斜齿轮或硬齿面减速机,使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。
3.搅拌桨和拌缸内壁,采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质,确保制品的纯度。
4.轴封结构*、密封效果好。特别设计了真空箱平衡结构,确保不会磨出黑料。
5.集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制)及温度控制和温度显示,便于操作和过程控制。

各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤橡胶等行业。
硅橡胶专用捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成,硕宸机械也在确保产品很好地真空度的同时也保证产品质量！

维护保养
捏合机通常是焊接固定在一个底座上,直接将设备放到地面就可以,用户无需安装,十分方便。主要维护和保养措施如下：
1.各润滑部位应经常注入润滑油,每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。
2.墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。
3.经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。
4.机器运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。
5.捏合机安装后首*行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油（脂）。
6.开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。
7.检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机要有接地装置。
8.试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
9.使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
10.捏合机工作室应该尽量减少使用反转。
11.各润滑部位应经常注油。
12.墙板密封部不应有原料泄漏现象。
13.皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。
14.蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。