详细介绍
外盘管反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。外盘管反应釜其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。
外盘管反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果,并可为客户设计,加工外盘管反应釜.
反应釜釜体下部有放料孔,釜内有搅拌器,釜盖上开有进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔.加热盘管上开有进、排油(汽)、测温、放空等接管孔,可通蒸汽、导热油、水实现加热或冷却.根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。反应釜品种规格多样,压力10MPa出下,容积有0.1-10立方不等。
外盘管反应釜其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。
外盘管反应釜与普通夹套反应釜相比:
1.螺旋形外盘半管设计,减小釜体壁厚,提高釜体承压能力.(釜体和下封头的壁厚比按夹
套设计的壁厚薄37.5%和50%)有利于提高热传递效率.(它既可提高给热系数,又可降低热阻)
2.也适用于降温冷却工艺。
3.还能提高盘管里介质的流速,高速流动的介质能有效地防止夹套内表面的结垢.
4.节约能量消耗(夹套容积与半管容积之比为8,降低投资).
5.减少釜体总体直径,利于车间布置。
6.节约钢材,整个外盘管反应釜的生产工艺比普通夹套反应釜复杂,略增加了反应釜生产厂
广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程
外盘管反应釜使用注意
外盘管反应釜是一种反应设备,在操作的时候一定要注意,否则会因为很多原因造成损坏,导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意很多方面。
首先,一定要严格的按照规章制度去操作外盘管反应釜。
其次,在操作前,应仔细检查有无异状,在正常运行中,不得打开上盖和触及板上之接线端子,以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中,仔细观察压力表的变化,达到试压压力,立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是搅拌速度,只允许缓慢升速。
较后,外盘管反应釜釜体加热到较高温度时,不要和釜体接触,以免烫伤；实验完应该先降温。
