FLX(S)641系列 气动放料阀

一、概述
FLX(S)641系列气动放料阀主要用于反应器,储罐和其它容器的底部排料,借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部,因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀、并对密封圈进行特种处理,使表面硬度达到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要是封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时,采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式,例如手动,气动（弹簧复位式,双作用式、带手轮和不带手轮）,电动,液动,齿轮等。

二、主要设备性能
1、耐腐蚀性
①使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的用温度为－290℃,温度为425℃）
②使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气（不锈钢材质的使用温度为－100℃,使用温度为232℃）
③严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30％）。
2、不锈钢的一般工作温度：≤150℃
3、压力范围：0.6—2.5MPa
4、通径范围：25－500mm

三、气动工作原理：
1、轻松传动手轮,将切换手柄推移到（分）指示牌,即可进行气动操作。
2、当气源进入电磁阀后,电磁阀自动开启上（或下）输气口,电磁阀接通电源时,阀门自动开启,断电时阀门自动关闭；红色按钮为手动调试使用开关按钮。
3、当气源进入气缸上部时,将活塞推向下部,即关闭阀门。
4、当气源进入气缸下部时,将活塞推向上部,即开启阀门。
5、连续作业时,按上述作往返动力。

四、手动工作原理：
①关闭气源,在无气源压力下,轻松传动手轮,逐渐使切换手柄推移至（合）指示牌,即可进行手动操作。
②转动手轮,逆时针阀门开,顺时针阀门关。

五、主要零件材料

序号	零件名称	零件材质
1	阀瓣	CF8(304)、CF3(304L)、00Cr17Ni12Mo2(316) 、00Cr17Ni14Mo2(316L) 、2Cr13
2	封圈	聚四氟乙烯、PPL、PFA
3	阀杆拼帽	CF8(304)、CF3(304L)、00Cr17Ni12Mo2(316) 、00Cr17Ni14Mo2(316L) 、2Cr13
4	阀体	1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2(316L)、2Cr13、
5	阀杆	2Cr13、、CF8(304)、CF3(304L)、00Cr17Ni12Mo2(316) 、00Cr17Ni14Mo2(316L)
6	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨环、柔性石墨垫
7	填料压盖	WCB、1Cr18Ni9Ti、
8	支架	ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni12MoTi、CF8M(316L)、WCB
9	气动装置	可锻铸铁、球墨铸铁或钢
10	手轮	可锻铸铁、球墨铸铁或钢

FLX(S)641系列气动放料阀连接尺寸-1.6MPa（16bar）

公称通径	外形尺寸	上展式						下展式
DN(mm)	H	D	D1	D3	D4	C	n-d	D	D1	D3	D4	C	n-d
25	600	115	85	85	115	14	4-14	115	85	85	115	14	4-14
32	650	135	100	100	135	16	4-18	135	100	110	145	16	4-18
40	650	145	110	110	145	16	4-18	145	110	125	160	16	4-18
50	700	160	125	125	160	16	4-18	160	125	145	180	16	4-18
65	730	180	145	145	180	18	4-18	180	145	160	195	18	4-18
80	760	195	160	160	195	20	8-18	195	160	190	225	20	8-18
100	825	215	180	180	215	20	8-18	215	180	225	260	20	8-18
125	900	245	210	210	245	22	8-18	245	210	240	280	22	8-18
150	980	280	240	240	280	24	8-23	280	240	295	335	24	8-23
200	1090	335	295	295	335	26	12-23	335	295	355	405	26	12-23
250	1250	405	335	335	405	30	12-25	405	355	410	460	28	12-25
300	1430	460	410	410	460	30	12-25	460	410	470	420	30	12-25
350	1610	420	470	470	420	34	16-25	420	470	525	580	34	16-25
400	1750	580	525	525	580	36	16-30	580	525	585	640	36	16-30
450	1850	640	585	585	640	40	20-30	640	585	650	705	40	20-30
500	1950	705	650	650	705	44	20-34	705	650	770	840	44	20-34

七、安装时应注意以下事项：
1、保持阀瓣于封圈密封面无污垢、泥沙。
2、检查填料于活塞是否密封良好,不得私拆装,要技术人员的指导下。
3、气缸拆下长时间不用时,所有加工表面应涂防锈油,进、排气口应加防尘堵塞。

八、在阀门安装后进行管路强度试压时阀瓣必须修全部开启：
1、安装前应仔细核对使用情况是否与本阀门性能相符。
2、检查各部件是否拧紧。
3、应保证在工作、维护和更换上的方便。

九、维护保养和安装使用注意事项：
1、阀门应整齐地存放在通风干燥的库房内,严禁堆置或露天存放,阀门通径两端须用盲板堵塞。
2、安装前须仔细检查阀门,并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方,以及使用阀门无损害的场地。
5、出料当受阻塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质）,以免缩短寿命。
7、根据介质性能及使用期,应经常检查阀体顶部密封圈和孔板部的薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
8、若发现阀门面有损坏时应立即停用,可用专门材料修补患处,或委托有生产单位生产。
9、定期检查阀杆和填料磨损情况,以免泄漏。
10、定期对气动头表面除尘和维护。
11、气动执行器氮源应保持干燥和清洁,定期对过滤器进行放水。
12、气动执行器保持氮源压力正常（0.4～0.7Mpa）,电气部分的电源信号无短路或断路故障,防止进水,保证电磁阀和回信开关正常工作。
13、气动执行器严禁敲打或撞击手柄。
14、气动操作时,必须将切换手柄*推移至（分）指示处,切莫使手柄处于分合不明的状态,否则,将会损坏内部机件。
15、气动执行器在正常工作情况下,每月检验一次,每年检修一次。

十、可能发生的故障、原因及消除方法

可能发生的故障	发生故障的原因	消除方法
法兰连接部分泄漏	1、法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。	1、将螺栓松开重新均匀拧紧。
	2、垫片失效。	2、更换垫片。
	3、法兰密封面间有污物。	3、卸下清洗法兰。
填料函泄漏	1、填料不松或填料压盖压偏。	1、应将填料压盖均匀地压紧。
	2、填料失效。	2、更换新填料。
密封面泄漏	1、密封面间附有污物。	1、清洗密封面。
	2、密封面有损伤。	2、重新修磨。
阀杆转动不灵活	1、填料压得太紧。	1、调整填料松紧度。
	2、阀杆与阀杆螺母间有杂物卡阻,螺纹部分损坏。	2、拆开清洗或修复螺纹损坏部分。
	3、电动、气动装置出现故障。	3、按说明书检查并修复。