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详细介绍
DS型膏体及液体两用防爆灌装机：科研酒精70%,科研酒精90%,倍他定10%(),水碘,酒精凝胶洗手液等4种防爆活塞式定量。 灌装机容量为每分钟15-22瓶(按500毫升计),适用于50毫升至1000毫升的液体产品。
Double Row 16 Heads Paste Filling Machine Capping Machine Labeling Machine Filling Production Line
这台机器的特点耐腐蚀、抗氧化、不滴、无刷、精度高、维护方便,适用于等液体和浆料,全自动调节装置实现全自动换产。每次更换生产时,可在触摸屏上实现瓶型单键切换,包括灌装头间距、瓶塞刀间距、瓶型高度、三次调整、秒内单键切换等,解决了每次手动调整和调整不一致的缺点。
,介绍了防腐蚀和抗氧化技术。
与材料接触的机器部件由316 L不锈钢制成(包括装载)。
箱体、活塞缸、旋转阀、灌装舱壁,连接软管由聚四氟乙烯软管制成,其他部件为国标310、316 L、304不锈钢、活塞密封。 使用耐腐蚀和耐磨的聚四氟乙烯材料(聚四氟乙烯材料)可以抑制材料腐蚀的可能性。
2为避免空气腐蚀,本机在密闭机柜上部设有排气装置,避免电器被空气腐蚀,大大降低了电器零件的故障率。
二：方便维修的技术介绍
1机器的单键清洗。例如,当车间完工时,工人只需打开水阀,然后按下触摸屏上的清洁功能。
2更换密封圈方便,气缸体密封损坏时,可按一个键更换密封圈。该装置自动将气缸中剩余的物料推入进料箱,然后自动将活塞拔出,方便更换密封圈。
三：高填充精度:
本机采用台达伺服电机,保证灌装机的精度(一般控制在0.3%)。
本机简介：
本机采用特殊的三通加气阀,适用于水、奶油等产品的灌装,特别适用于高粘度物料(如洗衣液、洗手液、种衣剂、微乳液、悬浮剂等)效果明显、精度高的灌装阀,该机采用PLC可编程控制,配有7英寸触摸屏人机界面系统。填充功率由Delta伺服电机控制,使误差精确到千分之一。实现了自动送瓶、自动灌装、自动出瓶等功能。电器、气动元件均采用国际品牌,保证了优良的质量和长期稳定的性能,该设备结构简单,操作方便。是国内理想的浆料灌装设备,机器设有灌装舱壁,防止滴漏和拉拔,确保灌装后无滴水或拉拔。
业绩优势：
1控制系统--采用西门子PLC控制系统,随机微调灌装量.
2操作界面-7英寸西门子彩色触摸屏操作界面,直观简单,安全可靠。
3功能改进-该材料设有防滴落装置,可根据材料的特点,在浸没液表面下填充。
4电器部件-所有使用国际品牌,以确保安全,可靠性和高精度的设备；
5机械部件-与材料接触的零件由高质量的316 L不锈钢制成,
其余机械零件采用优质304不锈钢制造.
6计数检测-实时计数,直观地反映工作输出.
7称重反馈-称重实时反馈和自调整灌装量.
8灌装试验-没有灌装的瓶子,没有瓶子是不够的。
9维护情况-这台机器可以很容易地拆卸,清洗和维护。
10Exchange规范-当更改填充规范时,只需要简单的调整就可以轻松完成。
11环保配置-配备环保框架,使机器运行环境更加清洁卫生。
T经济参数：
12填充头数：4-8头部
13适用瓶径：Ф40-Ф150 mm
14适用瓶高：50毫米-320毫米
15测量精度：±0.3%
16罐头容量：50-5000毫升
17生产能力：600-2500瓶/小时(按500毫升计算为6-20个头)
18气源压力：0.5-0.6 MPa
19电：220 V/50 Hz
20总功率效率：2.8千瓦
21总体尺寸：2000×1200×2400 mm
22重量：550公斤
除了满足当前满足公司需求的要求外,还可以选择以下功能模块：
1：自动调整灌装头的距离,实现触摸屏操作,根据瓶身直径自动调整精确定位。
2：自动调整瓶塞与刀塞的距离,实现不同尺寸塞子的精确定位。
3：自动调整护栏宽度--实现整个装配线护栏宽度调整的精确定位。
4.起重起落架的调整--实现不同瓶高的自动提升和精确定位。
5：在瓶和桶之间切换-桶的偏倚特性可以实现桶和瓶的普遍性。
6：灌装机自动卸料和自动清洗功能,可实现灌装机的无残留物排放和物料箱的自动高压清洗。
上述功能1-4可实现触摸屏的单点即时联动功能,无需逐一调整。
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