立式搅拌/反应釜

立式搅拌/反应釜产品描述立式搅拌/反应釜具有温度自动控制,恒温加热、搅拌配制等功能,可根据工艺要求进行设计,立式搅拌/反应釜过程控制可实现真空进料、计量称重、恒温搅拌反应、恒速搅拌控制、自动出料、系统清洗等功能。 立式搅拌/反应釜是由罐身、罐盖、搅拌、电机减速机、密封、电加热装置（电加热丝装置、电加热管装置）、电加热恒温控制柜、导热油、溢油槽等组成。

立式搅拌/反应釜

立式搅拌/反应釜产品描述立式搅拌/反应釜具有温度自动控制,恒温加热、搅拌配制等功能,可根据工艺要求进行设计,立式搅拌/反应釜过程控制可实现真空进料、计量称重、恒温搅拌反应、恒速搅拌控制、自动出料、系统清洗等功能。
一、设备介绍
立式搅拌/反应釜是由罐身、罐盖、搅拌、电机减速机、密封、电加热装置（电加热丝装置、电加热管装置）、电加热恒温控制柜、导热油、溢油槽等组成。

二、工作原理
通过电加热装置将导热油温度升高到所要求的温度,通过导热油油浴将热量传递给 搅拌罐 内物料,来达到物料反应温度。通过电加热恒温控制柜上的温控仪,来控制导热油温度及搅拌罐内物料的反应温度,来实现*自动化控制。电加热可以实现分组启动,分组控制,通过电加热恒温控制柜实现分组控制,大大节约了用电量。
优点：立式搅拌 /反应釜具有环保、节能、安全、方便、成本低等优点。
缺点：降温需要罐内盘管降温、温度可升高到 320℃。

三、结构与加热方式
搅拌罐体、上下封头、搅拌器、支承、传动装置（电机减速机）、轴封装置、夹套或盘管。蒸汽立式搅拌/反应釜一般采用夹套式,也有的采用半圆盘管或者罐内内盘管进行加热。盘管立式搅拌/反应釜是指采用半圆盘管或者罐内内盘管进行加热,管内通蒸汽或者热导热油。

四、电加热和蒸汽加热、盘管立式搅拌 /反应釜区别

电加热立式搅拌/反应釜（电加热不锈钢搅拌罐）因为电加热棒功率大,能耗比蒸汽立式搅拌/反应釜大,加热速度也慢于蒸汽立式搅拌/反应釜；但蒸汽加热不锈钢搅拌罐需要加配燃煤锅炉,基础投资略大于卫生级配液搅拌罐,一般属于压力容器。蒸汽加热立式搅拌/反应釜采用蒸汽加热,比较洁净,适用于制药卫生级搅拌罐。内盘管立式搅拌/反应釜适用于物料不黏稠,不易挂壁结晶的物料,一般在罐内清洁不太方便,占据罐内一定体积,装物料相对较少,但是换热快,加热均匀。外半管立式搅拌/反应釜加热速度快,不占据罐内体积,承压好,而且一圈圈半管可以起到加强的作用,但是加热难度相对较大,焊缝多,适用于内壁稍微厚的罐,内罐壁太薄,由于焊点较多,内罐体抛光后会不均匀,看起来凹凸不平。

五、规格及型号

公称容积	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
内径尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
夹套换热面积(㎡)	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
搅拌功率(KW)	0.55	1.1	2.2	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
转速(r/m)	定速或变频调速或无极调速
搅拌形式	按物料性质设计制造
工作压力（Mpa）	按工艺条件设计制造
工作温度℃	30-310℃
加热方式	蒸汽加热/电加热导热油或采用内盘管加热或外半管夹套加热。
计量方式	称重混料或者液位计量或流量计量
保温材料	聚氨酯/岩棉
管口配置	满足条件下可按需进行设计
罐体材质	SUS304/316L
其他	电立式搅拌/反应釜的功率从3kw至108kw不等,或者功率更高,可以根据客户要求进行计算设计。 蒸汽立式搅拌/反应釜的加热温度从30至200℃,蒸汽用量根据罐体大小及加热时间和物料特性而定。 半圆盘管或者罐内内盘管搅拌罐可以采用蒸汽,也可以采用热导热油进行循环加热。