酵素饮料生产线

产品特点:酵素饮料生产线将冲洗、冲洗、灌装、封盖四功能组合在一个机体上,全过程实现自动化,适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料,也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料,本机选用优质的SUS304材料制作,主关件部件采用数控机床精密加工, 整机采用*光电检测各部件的运行状况,具有无瓶不灌装,无瓶不送盖,自动化程度高,简易的人机界面的操作显示屏。

1.酵素饮料生产线的工艺介绍：果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法,制作果汁、茶饮料的工艺要求严格,从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看,选用热灌装工艺是较为经济。热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值,且在很短的时间内灌装结束,属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能,这就要求配有自动循环系统,便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时,双向拉伸PET加热会收缩,收缩率一般为1％～3％,而瓶颈部位强度大,这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式更合理,避免瓶身受到外力作用发生变形。同时,灌装完好的饮品,采用卡瓶口输送,可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。

2.酵素饮料生产线的主要性能：

1)进瓶采用风送装置,采用悬挂卡瓶颈方式,上瓶速度快且不会使瓶子变形。

2)冲洗瓶口采用的卡瓶颈技术,避免与螺纹口的接触,更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。

3)灌装采用阀升降技术,灌装阀采用新型的微压灌装原理,定量准确。

4)旋盖采用的即捉即旋的拧盖技术,理盖器选择低位安装,水平送盖。

5)主机PLC和变频器均采用,如日本三菱,欧姆龙等。